新年伊始，彬州新民塬上迎来了2025年的第一次大降温——零下18℃。制气车间年度防冻工作落实“不缠一根胶皮管，没有一个蒸汽排放点”，经过三天两夜，车间年度防冻工作经受住了新年第一波恶劣天气的考验。

作为以水系统运行为主的气化装置，一直以来，防冻工作都是重中之重。为应对寒冬，气化装置长期沿用传统的缠胶皮管、蒸汽吹等粗放式防冻模式。进入冬季后，整个装置区汽雾缭绕，胶皮管横七竖八，胜似迷宫。不但造成大量蒸汽浪费，生产环境恶劣，还有不少安全隐患。2024年下半年以来，该车间早计划、早行动，吸取以往车间防冻工作经验教训，找难点、列清单、想办法，对症下药逐个击破。

一是突出“早”，防冻投用前该车间提前试漏消除既有漏点，检查防冻措施落实情况，扫除防冻盲区，做到以勤补漏；二是突出“变”，车间在满足真空系统工艺需求的条件下，将气化灰水处理工段真空闪蒸罐负压降低，从而一定程度上提高运行温度，减轻真空系统表计防冻压力，节能降耗；三是突出“暖”，入冬前车间细心地为关键表计配上伴热管，再将表计和伴热管一起包进一个个大小不一的铁皮方框里，一投伴热，瞬间关键表计全都送上了“暖气”，同时，低危机泵、管线都抱上了“电伴热”，洁净伴热走进装置区视野；四是突出“防”，车间规定交接班定时给公用工程站蒸汽导淋排凝液，根除装置区各层防冻蒸汽微排仙气飘飘奇观。车间还为现场表计都戴上“防寒帽”，一揭一戴间，实现看参数、防冻两不误。

入冬以来，该车间“想办法”“出点子”，一系列防冻“小妙招”的有效实施，不但从根本上保证了装置安全过冬，还大幅改善了生产环境，实现了防冻、节能两不误，彻底改变了车间防冻工作被动局面，以往车间的防冻工作重点难点摇身一变成为生产管理的提升亮点。