为认真贯彻落实“四种经营理念”，生产部积极转变思维，将生产经营思路从“花钱”向“赚钱”转变，把握市场经济脉搏，以赚钱为出发点，在产品产量、新质生产力、节能降耗等方面，注重投资回报、效益效率、价值增长的经济账，努力实现年度目标任务。

老旧更新焕发新产能

运行二三十年的“满身伤痕”的关键设备已无法满足现有条件，通过更新改造E1804水冷器，其日产量较去年环比增产约3%,近40吨，预计每年增收480余万元；除旧布新硫磺造粒机设计包装量较原产能增加25%左右，为后期提升负荷提供了有利保障。

老骥伏枥，志在千里。通过备炉清单化管理，及时更换存在隐患的设备，提高气化炉运行周期，减少倒炉影响的产量，9月份的5#气化炉累计连续运行137天，创造了三期气化炉近三年来最好运行纪录；计划性更换和添加棒磨机粗棒，优化煤浆粒度分布，煤浆浓度均大于62.5%，7月份的一二期气化炉工艺气有效气含量高达82.0%，创历史新高。

科技创新培育新质生产力

创新是一个国家兴旺发达的不竭动力，是引领发展的第一动力。9月份，随着气化细渣掺烧、炉渣循环系统的正常投用，实现了三期锅炉纯烧陕北煤，吨煤产汽量较上月提高0.26吨，增长2.92%，预计全年节约燃料煤8000余吨，实现了节能降碳与固废循环利用的双赢；已完成系统水压试验和单机试机的中试装置即将试运行，每年可为公司新增万吨产品；正建设中的3000Nm³/h的PSA制氢加氢装置是渭河平原的第一只“螃蟹”，将大力推动公司高质量绿色发展。

效能改造促进节能降耗

提高设备设施的效能，是降低产品能耗的重要抓手。年初投用的802甲醇精馏系统高效节能S3蒸汽消耗量由78t/h大幅降至55t/h，下降30%；4月份已改造的450A循环水泵每年节电上千万度；9月份三期循环水系统第二阶段第三次降压优化节能运行预计全年节电效益518万元；正在实施“三期变换S2过热蒸汽余热回收”“三期706低温甲醇洗工段甲醇差压发电”“甲醇合成汽包副产蒸汽发电”等项目预计投用后可节约标煤近2万吨。