长期以来，面对严峻的市场环境。渭化生产部持续贯彻落实公司“四种经营理念”，在优生产、细管理、降成本、稳生产等方面组织全员贯彻“从头到脚过紧日子”的思想观念，鼓足干劲、奋勇争先，为实现全年各项任务指标而努力奋斗。

“绞紧脑汁”优生产

优化工艺生产是以提高生产装置的运行率负荷率和产品质量为目的，杜绝非计划停车或减负荷事件，采用运行时间换实物产量、产品质量换销售价格的策略，从提升业务技能、攻关装置瓶颈和实施节能降耗等方面努力完成公司年度生产经营工作目标。

截至9月底，生产部以“懂会能”素质提升工程为抓手，以“懂会能”应知应会手册、题库、短视频等资料为基础，深入开展“懂会能”培训20余场次，基本实现一线全员全覆盖；积极开展技术攻关，召开节能降耗专题会议，全方位、多角度地剖析问题，找出“止血点”；发动全员头脑风暴，集思广益想妙招，汇集近100个降本措施“金点子”，逐步转化为增效的“金豆子”。前三季度,三套装置产品产量较去年同期增加5.85万吨，老旧装置不断焕发出新活力。

“眼紧六路”细管理

精细化管理是生产装置高质量运行的的重要抓手，坚持效益效率优先的原则，紧盯运行指标、装置负荷、管网阀位、能耗标杆、跑冒滴漏和技改技措等6个方面，努力降低三套装置产品吨煤耗。

目前，公司已投用的两台流化床锅炉炉渣自动化综合利用装置节煤率达到3.1%；三期循环水系统节能优化项目已投入运行，预估全年节约电费518万元， 进一步降低生产装置的综合能耗。 9月份，公司合成氨甲醇折氨吨耗煤电1.863吨/吨，创历史新低。

“手紧阀门”降成本

生产部持续完善和落实《生产系统降本增效措施》，从原材料、设备效能、备件国产化通用化、修旧利废、自主维修等方面发力，紧紧地控制住成本支出这个“水龙头”。2024年完成高压煤浆泵曲轴自主维修工作，节约外委费用70余万元；持续扩大修旧利废的“蛋糕”，充分发挥技术优势，提升设备残余价值，降低备件成本，上半年已完成设备类修旧利废成果鉴定46项，共创造修旧利废价值670余万元。

“脚紧跑”一线稳生产

“安环稳长满优”是生产装置孜孜不倦追求的目标。生产一线既是质检分析的主要战场，也是稳定和优化工艺装置的“桥头堡”，更是设备管理的“攻坚战”。

年初以来，通过加大频次对炉渣残炭、工艺气有效气、废水炉水等取样，倒逼车间优化工艺操作，进一步强化装置稳定运行；持续发力计划性检修管理，当下已紧缩月度检修工作总量20%以上。9月份，5#气化炉累计连续运行137天，创造了三期气化炉近三年来最好运行纪录。