“刀刃向内”是一种自我革命，这不仅仅是由外向型思维到内向型思维的转变，更是一种自我净化、自我完善、自我革新、自我提高的能力。近期，面对复杂多变的经济环境，生产部持续深化“四种经营理念”，不断提升主观能动性，深入领悟“乙方”思维，从剩余价值、压降库存、检修成本、工作效率等方面实现公司降本增效。

“吃干榨净”剩余价值。在实施项目新建、工艺优化、技改技措、节能降耗等过程中产生了大量的旧设备和备件，而这些设备备件具有一定剩余价值的，或降级使用，或处置盘活，或维修再利用。2024年4月，公司利用本部三期装置抢修时机，组织对彬州公司剩余物资逐项可利用确认，累计节省资金30.08万元；积极开展闲置/报废资产专题处置,截至9月底处置废旧物资回收资金合计600万元以及盘活闲置物资115万元；上半年已完成设备类修旧利废成果鉴定46项，共创造修旧利废价值670余万元。

“千算万算”压降库存。备品备件等材料库存一直是公司占用资金的重要“桥头堡”，既影响资金的流动效率，又影响长周期库存备件的时效性。强化设备精细化管理，提高计划性检维修，努力降低备件成本；大力推行设备/备件国产化和通用化，已累计超过20项；5月份开展润滑管理专项活动，合并5个临时润滑油库，压缩润滑油存量约40%。

“挖空心思”检修成本。设备设施的检修是维护生产装置安全、环保、稳定、长周期运行的必要手段，但非计划性和非必要性的检修是拉高检修成本的主要因素。2月份，生产部组织技术力量自主探索维修高压煤浆泵动力端曲轴，为公司节省外委费用70余万元；深入开展2024年前三季度检修2次及以上动设备分析及改进，持续发力计划性检修管理，截至9月份本部三套生产装置的检维修工作总量降低20%以上。

“费尽心机”提高效率。高效率是资源利用率的重要指标，也是提高效益的重要手段。年初，生产部修订《提高生产装置检修计划性和检修效率的规定》，倒逼各生产单位提高设备管理能力和检修单位强化设备设施检维修质量，开创性实行检修人员不值夜班制度；在今年4月份本部三期装置计划抢修中，全体参战干部员工开启“快进”模式，领导靠前指挥，技术员带头冲锋，职工奋勇争先，风雨无阻干，“白+黑”轮番干、“前赴后继”接着干、分秒必争抢着干，创下7天完成检修的最好成绩，为完成今年的甲醇产量打下坚实基础。