公司六届二次职代会暨2025年工作会报告吹响了“协同增效年”的奋进号角，双甲车间迅速行动，将职代会和报告精神转化为推动高质量发展的具体实践。

安全筑基，织密责任区域

“循环气压缩机入口止逆阀法兰静电跨接线脱开已整改完毕，今日高风险作业管控清单已同步更新。”2月27日清晨的交接班会上，合成岗位巡检人员正在汇报巡检情况。以生产单元分类，车间将两套装置区细化为7个责任区域，通过“班前清单确认、班中动态巡查、班后隐患复盘”的闭环机制，确保每台设备、每处管线责任到人。

为激发全员安全管理主动性，车间建立了隐患质量评估机制，对班组上报的隐患实行分级奖励，如员工提出的“三期706工段甲醇差压发电项目”等建议被纳入年度技术改造清单，积极推进并按计划投入运行。安全生产警示会上，各班组对照往年检查清单“举一反三”，通过情景模拟、案例推演等方式，推动隐患整改从“治标”向“治本”转变。

科技赋能，激活增效动能

在二期驰放气PSA制氢施工现场，技术团队正围绕加氢柱管廊位置展开讨论。“这套系统不仅提升能源利用率，更能为后续工艺优化提供数据支撑。”技术员姚国强介绍道。车间成立专项公关小组，对“甲醇合成汽包副产蒸汽发电”“合成塔升级改造”等科技项目实行全周期跟踪管理，从方案论证、合规评估到实施节点均制定详细路线图。

中控室内同样涌动着提质智慧，操作人员紧盯甲醇合成系统运行曲线，通过动态调整循环气组分比例，实现汽耗指标持续优化。车间建立“成本日清日结”制度，将关键指标分解至岗位，班组成员可实时查看装置运行“健康指数”，形成“人人盯指标、岗岗算细账”的增效氛围。

多维培养，锻造过硬队伍

新员工王少涵的笔记本上密密麻麻记录着师傅指导的压缩机操作要点。车间实施的“立体化培养体系”为每名新员工配备技术、安全双导师，量身定制包含现场实操的成长计划。针对关键岗位，推行“AB角互备”机制，通过轮岗实训、应急演练等方式，确保技术力量不断档。

目前，双甲车间正以周抽查、月督导、季演练等12项具体举措，朝着装置长周期运行、能效持续提升的目标稳步迈进，用实际行动书写“协同增效年”的新答卷。