2024年，合成车间坚定不移地贯彻落实公司“经营管理提升年”的主课题，紧紧围绕“提质增效”这一核心目标，全力以赴，迎难而上，达成了“安环稳长满优”的运行目标。全年实现了液氨产量37.76万吨的历史性突破，比历史最高产量高出3.37万吨，增幅高达9.8%。

筑牢根基，安全环保扎实推进

车间始终坚守安全底线和环保红线，将安全环保视为企业的生命线。通过每周定期开展综合检查以及针对重大危险源的专项隐患排查，全年累计排查并消除隐患315项，有力确保了生产过程的安全性和可控性。同时，积极向公司双重预防信息化管理系统上传2200余项安全、环保问题，并且所有问题均完成闭环整改，这一举措极大地提升了车间的安全环保管理水平。此外，持续加大对硫回收装置和现场VOCS治理等环保设施的管控力度，最终达成生产安全、环保责任全年零事故的目标。

注重实效，生产运行连创佳绩

车间持续强化生产运行管理工作，同时稳步推进一批技术改造项目，使装置运行质效得到显著提升。通过精心优化氨合成反应操作指标，并积极开展氨产量劳动竞赛，充分激发岗位员工精益操作的积极性，合成氨装置实现连续稳定运行280天，氨合成单日最高负荷率达到109%，全年平均负荷率为104%，双双打破此前106%和102%的历史最高记录！气化炉单烧嘴技改后连续运行时间成功突破111天，创造了单烧嘴运行历史最长记录；灰水装置连续运行时间达213天，创历史最好成绩。月度检修任务书数量同比减少160张；自主维修项目较去年增加24项，有效节省了大量人工成本与检修费用。

创新驱动，节水减排成效显著

车间积极践行创新理念，在节水减排与设备更新管理方面成果丰硕。在节水管理方面，通过提升装置效率，强化排放管理，加强回收利用，注重设备巡检与维护，年度累计实现节水21万吨。在设备更新管理上，将动设备中的高耗能电机更换为高效电机，并对磨煤机等大型用电设备严格实施“避峰填谷”用电措施，年度累计装置电耗下降198万千瓦时，折合节约标煤243吨，二氧化碳减排约656吨。通过开展煤浆浓度及工艺气单耗劳动竞赛，不断优化制浆运行与气化炉精细化管控，煤浆浓度提升至62.6%，较去年提高0.7%；工艺气有效气含量达到81.6%，较去年提高1%，折尿素年增产3200余吨，实现了经济与环境效益双丰收。

激发活力，技能培优成果丰硕

在技能培训方面，车间大力开展“五懂五会五能”活动，精心制定《合成车间五懂五会五能员工素质提升工程活动方案》。通过定期组织系统全面的理论培训、注重实际操作的演练以及严格公正的考评，有效提升了车间岗位职工的技能素质及业务水平。车间化工二班获评2023年全国化工和医药行业优秀班组，车间高文革荣获2024年陕煤集团“突出贡献劳动模范”称号，穆宏军荣获2024年陕西省技术能手称号，李生虎荣获首届全国“红旗杯”班组长大赛化工赛道职业技能竞赛三等奖。

风雨兼程，砥砺前行。展望2025年，合成车间将继续保持创新、创造、创业的热情与担当，以脚踏实地的工作态度，积极识变、应变、求变，再次整装出发，为公司的绿色低碳高质量发展贡献更大力量。