一季度，双甲车间甲醇产量完成17.8万吨，三期甲醇装置连续稳定运行达到144天，稳中求进安全生产，实现首季“开门红”，为公司节能降碳节水减排协同增效奠定了坚实的基础。

科学合理组织生产 维持装置满负荷运行

面对全国多地陆续出现新冠肺炎病例的严峻疫情形势，3月中旬以来，公司闻“疫”而动，多点布控，落实防控新冠肺炎疫情各项措施，降低疫情输入传播风险，筑牢疫情防控坚实堡垒，切实维护职工群众生命安全。在此基础上，双甲车间持续强化生产组织、工序衔接和检修管理，着力抓好装置运行各环节匹配，充分发挥二、三期主力装置产能优势，在确保安全的基础上，全力组织生产，强化任务定量，严格日、月计划的刚性兑现考核，努力实现均衡稳定高位生产。各工段有序衔接坚持稳中求进，积极克服疫情管控常态化和局部装置检修的影响，科学合理组织生产，维持装置满负荷运行，确保产量稳定。

细化设备巡检管理 及时消除设备隐患

该车间持续做好定期缺陷分析，依照发生原因归纳出易发缺陷，做到举一反三，并以此为根据，制定防范措施和整改方案。主动发挥设备管理人员技术优势，针对可能存在的各类缺陷的现象及时分析，提早排查，预防治理，有效降低缺陷发生频率和影响范围。截止三月底，共发现缺陷90余条，整改完成83条，整改率达90%以上。建立缺陷消缺奖惩机制，广泛调动人员开展设备巡回工作，形成“巡回无死角，缺陷无处逃”的立体监测网，加强同一设备跨专业间平级管理，对发现的异常现象和问题，通过设备责任人“直接沟通、联合解决”等工作模式进行整改, 为及时发现和消缺抢占先机，提高设备管理效率。与此同时，该车间根据实际生产情况，细化设备巡检管理规定，统一规范巡检路线、巡检周期、巡检要求及巡检方法，制定严格的管理考核措施，严肃追究问责，强化监督管控，做到事事有标准，保障消缺工作高效完成。

专项整治成果显著 三年行动人人有责

该车间通过强化过程管控，抓严、抓实、抓细安全生产各主要环节，促进安全生产责任制的层层落实，各类风险隐患可防可控，确保装置的安全生产。该车间以风险预控管理体系建设为抓手，于年初逐级签订了安全责任状，层层分解安全目标和重点工作，对风险隐患进行预判研究，持续加强生产现场的危险源辨识工作，对发现的隐患及时予以消除，筑牢安全生产根基，做到“人人头上有责任，人人手里抓安全”。4月1日，集团公司下发《安全生产专项整治三年行动巩固提升方案》，全面推进安全生产专项整治三年行动进入治本攻坚阶段。自全国安全生产专项整治三年行动启动以来，该车间定方案、立清单，抓整改、求实效，落实整改“甲醇装置运行负荷不达标、管道震动、冷凝水、工业用水长流”等制约装置安全生产的主要问题隐患27项，系统性“老大难”问题逐一得到了彻底解决，安全生产专项整治工作取得阶段性成果。接下来，该车间将按照已定方案及时间节点切实抓好落实，多维度发力提升装置安全管理整体水平，确保年底安全生产专项整治三年行动圆满收官。