“效益提升年”活动是渭化公司全面创新管理、提升经济效益、锤炼企业团队的一项重要的管理举措，作为生产一线的耗能“大户”，彬州公司水汽车间响应公司节能降耗的理念从未放松。年关将至，水汽车间在节能增效赛道奋力冲刺，力争创下节能增效“新佳绩”。

小小技改大增效

彬州公司乙二醇项目年用水量约900万立方，工艺用水消耗巨大。加强水资源管理，提高综合利用率便是公司本年度“降本增效”总任务清单中的重要一环。水汽车间作为“用水”、“供水”之源头，一年来对水系统细化梳理，并与彬州公司相关部门就用水、排水情况深入沟通，掌握厂用水去向及现状下的水平衡。

针对循环水系统在冬季蒸发损失较低、补水量相对较少的情况，中水回水产能富裕；通过在中水脱盐水外送泵出口处新增一根DN300管线，作为脱盐水一级反渗透装置补充水源，实现中水产能合理化利用。自7月15日投用以来，中水外排水量减少15%~20%，脱盐水整体回收率由原生产水作补水的60%，提升至82%，每年有效节约补水约70万m³。另外，借此技术改造不仅降低脱盐水装置所需还原剂、阻垢剂等药品用量，更是将送往中水装置的脱盐水排污的含盐量（TDS计）由1000mg/L降低至200mg/L，大大减轻中水装置处理压力，为装置高效产能赋予新活力。

狠抓环保“零”扬尘

“环保问题无小事”，水汽车间将生产排放的承诺贯彻落实工作始终。2021年乙二醇项目试运行期间，热电站输渣斜链斗及卸灰过程中存在扬尘问题，严重影响周围环境。为保障装置环保、清洁、文明生产，车间提出对灰库进行全封闭改造，对斜链斗输渣机及渣库进行局部封闭。局部封闭及安装收尘管线改造亦是“效益提升”另类诠释。

“扬尘改造虽属耗费经济、增加成本，但带给我们的绿色清洁工厂及周边居民的口碑却是可见的。”水汽车间工艺主任张欢新说到。锅炉界区“零”扬尘，无论是从环保角度来讲，还是企业责任来说都是“百利而无一害”。

科学创新挖潜力

锅炉智能化，高效化节能控制改造一直隶属于水汽车间技术探索的重中之重。“不断总结经验，深挖装置潜力”这一理念早已在车间内部生根开花。

在谈到年度工作总结时，张欢新向大家介绍道：“2021年处于试生产阶段，锅炉初始炉灰残碳一直居高不下，一度达到16%，飞灰残碳改造项目虽只是将残碳降低至8%，但带给我们锅炉运行效率，煤炭综合利用率却是有目共睹的”。除此之外，因今年原料煤炭价格上涨，为保障“降本增效”的任务，依据乙二醇生产部统筹安排，锅炉重新调整原料煤与燃料煤配煤比例，由之前的20%原料煤80%燃料煤比例调整至14%原料煤86%燃料煤比例，并始终保持生产装置稳定运行，为公司“降本增效”总任务节约成本约400万元。

截止三季度年度检修前，1#锅炉累计运行4225小时，产气974782吨，工艺指标合格率100%且烟气排放指标长期稳定处于当地超低排放标准50%以内；2#锅炉累计运行4206小时，产气1000796吨，工艺指标合格率100%且烟气排放指标长期稳定处于当地超低排放标准50%以内。年度工艺废水回收率85%，其余15%废水全部100%达标排放且无一次超标排放现象。“效益提升年”活动收官阶段，水汽车间将继续秉承前列作风，树立榜样，为公司“降本增效”目标不断努力，激发与创造水汽车间独特的经济效益。