11月29日12:47，随着四号气化炉按下停车按钮，一项新的记录产生，四号气化炉创下连续运行100天的历史新高。四号气化炉自8月20日11:00投料后，历经动力端压力开关异常、烧嘴异常等原因短暂停车处理后继续运行，按照公司的气化炉运行时间统计标准为炉内不进人检修即运行时间累计的原则，四号气化炉连续运行时间突破100天，这一成绩的取得，是工艺人员运行精心维护和设备人员严把检修质量关的结果，从而助力企业的经济效益稳步提升。

气化炉检修前，设备技术员会列出详细的检修计划表，明确了检修的时间和相关内容，并按照《一、二期气化炉常规备炉内容检查、检修、确认表》严格执行，确保了检修内容无遗漏项，当每一项检修作业完成后，设备技术员都要对检修的质量进行检验，符合要求后方可进行下一环节；在气化炉投料并升压后及日常运行时，设备技术员会对设备的法兰处、焊接处进行检查，发现漏点及时消漏处理。设备技术员也特别注重对重要设备如大槽搅拌器、大煤浆泵、激冷水泵的维护保养，定期检查油位、压力、温度等，发现异常及时采取有效措施。如针对天气变冷，大煤浆泵动力端油箱及时进行蒸汽保温来确保油压正常；针对大槽搅拌器轴承温度过高，采取搭设防晒网来降低温度等。

气化炉能长周期稳定运行，水系统是关键，为此，气化车间工艺组规定每个班组要对气化炉水系统阀门进行开度调整，从而确保水系统内灰渣不堆积不结垢，保证进水出水畅通；决定气化炉稳定运行的重要指标是氧煤比和排渣样，为此，气化车间工艺组规定了班组长定期看渣样，根据渣样调整氧煤比，从而确保了气化炉在最优工况下运行；工艺组还要求将原料煤的灰分控制在小于12%，从而确保了气化炉工艺气有效气含量增加和减少炉砖冲刷的同时，气化炉的排渣系统运行更平稳；为确保电气仪表指示正常，从而准确指导装置生产运行，工艺组还加强了对电气仪表的“三率”管理；此外，工艺组还要求加强日常巡检及综合大检查制度，并要求班组严格执行氧管线检查和炉壁温度检查制度等。

气化炉连续运行创历史新高，给今后气化装置的工艺如何进行优化及设备如何检维修提供了借鉴意义；同时，气化炉连续运行创历史新高，有效减少了热备炉时间，减少了检维修频次及费用，减少了原材料浪费，从而为公司效益稳步提升奠定坚实基础。