气化车间水煤浆制备采用湿法磨煤工艺，从原煤处理工段来的煤经破碎后，与气化装置废水混合，送入磨煤机，同时加入添加剂，混磨均匀，通过磨煤机出口滚筒筛，滤去较大颗粒后，制取浓度约60-65%的稳定水煤浆。为降低制浆成本，气化车间不断优化制浆工艺，采取一系列控制措施，促进公司效益提升。

“多措并举”助提浓

“他山之石，可以攻玉”。4月份，为提高煤浆浓度，车间主任王东亮去陕化、兴化等单位，进行煤浆提浓交流学习，兄弟单位在磨煤机滚筒筛出料端增加一圈挡板，可以增加煤浆在滚筒筛内的滞留时间，从而达到提高煤浆浓度的效果。考察回来车间立即借鉴兄弟单位的经验，在磨机滚筒筛出料端增加一圈挡板，改造后煤浆浓度明显提高。“真是小技改，大成效”。车间主任王东亮高兴地说。为进一步提高煤浆浓度，车间根据设备的现场实际情况，重新设计滚筒筛的尺寸，将磨煤机滚筒筛尺寸改至最大，以增加煤浆通过滚筒筛的过滤面积，这次改造煤浆浓度又提高了0.5个百分点。“别看这小小的0.5个百分点，这对提高气化炉有效气产率，降低煤耗和氧耗贡献可大了。”工艺组长张受坤自豪地说。

“优化配比，合理配棒”。磨煤机磨棒在使用过程中磨损较大，工艺技术员认真研究高密度堆积工艺，通过磨煤机功率变化和煤浆粒度分布数据变化，不断优化配棒比例，定期添加磨棒，提高粒度级配比例。目前，棒磨机粒度分布属于“橄榄型”分布，车间将不断向高密度堆积制浆工艺靠拢，干扰现有粒度分布，向“哑铃型”分布转变，以实现高密度堆积，达到提浓目的。为进一步打开提浓空间，车间正在进行煤浆“二次研磨试验”，争取进一步提高煤浆浓度。

 “劳动竞赛，全员参与”。气化车间组织开展以“煤浆提浓”为主题的劳动竞赛，车间内部集思广益，管理人员下发管理办法，各班组拿出班组内部提浓措施。每月四个班组进行浓度评比，奖励优胜班组，对措施执行不到位的班组进行考核。通过开展劳动竞赛评比活动，员工责任心明显增强，操作技能也有一定的提升，同时各级管理人员都参与到煤浆提浓工作中，充分调动了管理人员的主观能动性。

“错峰用电”增效益

磨煤机是气化车间主要耗电设备，车间将备用磨煤机盘车时间改到大夜班接班后，另外系统负荷低或磨煤机需检修维护时，车间全面统筹，尽可能磨煤机夜间运行，白班停机备用或维护，以达到错峰用电目的，最大限度降低能耗。同时车间加强磨煤机高低压油系统及各轴承温度的巡检，防止设备及仪表故障造成磨煤系统非计划开停车。

“精细管理”降消耗

添加剂是气化车间的主要化工原材料，添加剂能改善煤浆的流动性和稳定性，为保证系统稳定运行，添加剂添加量适当偏多。在保证生产运行稳定的前提下，合理控制添加剂的使用量可以降低生产成本。车间制定详细控制措施，每小时巡检在磨煤机入口溜槽处观察添加剂流量，发现控制偏离车间制定范围，及时调整用量。工艺技术员每天检查添加剂槽液位下降趋势，控制总用量，发现班组控制不精细，要求及时整改，对管理粗放的班组按制定的考核制度进行考核。

“增设眼睛”防浪费

在煤浆提浓的过程中，我们也遇到了新问题，随着煤浆浓度的提高，当工况变化后各班下降管溢浆次数明显增多，造成煤浆浪费且污染磨机房环境。气化车间针对跑浆机理和高浓度煤浆特性进行详细分析，增加冲洗下降管频次，并在棒磨机下降管处加装摄像头，中控室实时监控磨煤机溢浆情况，发现下降管滴浆及时调整水煤比，防止溢浆发生。

气化车间紧密围绕煤浆提浓，严格控制消耗，多措并举，不断优化制浆工艺，降低制浆成本，助力企业降本增效。