11月24日上午，随着一期锅炉脱硫系统智能优化节能控制操作系统下装完毕，预示着在2号煤粉锅炉智能优化节能控制改造系统下装工作圆满结束。

目前公司煤粉锅炉只有汽包水位和减温水控制回路投入自动，由于其他给煤、制粉、一次风、二次风、引风等回路均为人工手动操作，所以锅炉运行参数波动大，蒸汽质量和稳定运行有待进一步提高；其次是煤质和负荷波动会造成风煤配比出现偏差，锅炉无法保证长期在最佳风煤配比的工况下运行，耗煤量大；还有锅炉脱硫脱硝装置控制回路简单，员工操作难度大，主要还会因为物料投加量波动造成环保指标波动大。为了减少员工劳动强度并起到节能降耗的目的，公司决定借本次大修率先在2号煤粉锅炉实施智能优化节能改造。

锅炉智能优化节能控制改造就是对原有的DCS系统进行优化控制改造，增加一套BCS优化控制系统，采用人工智能控制算法，全面实时跟踪运行工况变化趋势，优化风煤配比，预先调节环保装置的运行参数，不仅能够实现锅炉长周期安全、稳定的全自动运行，提高烟气指标的平稳率，而且经初步估算可降低产汽综合煤耗1%以上。这样不但提高了装置运行质量，降低了装置原材料消耗和工作人员的劳动强度。另外通过BCS优化控制改造后，一定程度上延长了锅炉的检修周期，节省大量的检修维护费用；同时脱硫剂、脱硝剂投加的智能控制，有效稳定烟气环保指标，还降低了环保剂消耗费用。

由于智能优化节能控制改造的第一步就是现场和 DCS 系统对接，即DCS 切换程序修改后的下装工作必须在锅炉停车的情况下进行，所以公司选择在本次大修中实施。11月17日下午，2号锅炉灭火后，此项工作全面展开。

24日上午，在计控电仪部和工艺人员的配合下，经过外协人员不懈努力，2号煤粉锅炉智能优化节能控制改造下装工作结束，这也为该项目在我公司煤粉锅炉上落地实施迈出了坚实的第一步。随后繁重的调试工作将在2号锅炉点火后进行。