近期，合成车间将管道标识更新与风险辨识学习相结合，一线员工在动手张贴标识的同时，同步掌握了本工段各类介质的流向及危险化学品特性，现场装置规范化水平和员工风险辨识能力实现双提升。

以标识更新为契机，把课堂搬到管线上

该车间紧抓各工段重大危险源、涉及危险化学品知识和风险辨识这一主线开展学习，净化、空分、合成氨、机组四个工段分头推进，每更新一段管线，技术人员就带着班组成员现场指认：这条管线走的是什么介质、从哪儿来到哪儿去、涉及哪些危险化学品、本工段对应的重大危险源点位在哪里、一旦泄漏或超压该从哪个阀门切断。标识贴到哪，风险辨识就讲到哪，班组成员对着实物学、顺着流向记，把重大危险源位置、危化品理化特性和风险辨识方法一并装进脑子里。

以青年员工为主力，在动手实践中长本事

该车间特意安排青年员工承担贴标识的具体工作，让他们在动手实践中加深对管线走向和介质种类的记忆。贴之前先查流程、对介质、认方向，贴的过程就是一遍完整的风险辨识过程。青年员工曹以飞在贴完合成氨工段一段液氨管线后说：“自己亲手贴过的管线，介质和流向记得特别牢，比看图纸印象深多了。”通过这种方式，青年员工对本工段重大危险源和涉及的危险化学品有了更直观的认识。

以现场考核为抓手，促学懂会一项不落

该车间技术员和安全员组成考核小组，根据标识更新进度逐个工段验收。每完成一个区域，岗位人员站在管线前，通过“手指口述”的方式逐一说明介质名称、流向、危险特性及应急处置要点。考核人员对照管线实际逐一核对，讲不清楚的当场再讲一遍、再走一遍管线，确保学一项、懂一项、会一项。

该车间的这项举措不仅切实加强了各岗位人员对本工段重大危险源的掌握程度，提升了危险化学品知识水平和风险辨识能力，同时改善了现场装置标识不清、介质流向不明的问题。