6月正值全国安全生产月，尿素车间围绕活动主题统筹部署、严抓管控，于6月15日上午顺利完成脱氢系统催化剂更换检修作业。

脱氢装置是尿素ACES生产工艺的核心关键装置，负责脱除原料二氧化碳内含有的氢气，能够将中压系统放空尾气氢含量稳定控制在安全区间，从源头杜绝隐患，是保障装置平稳运行的安全屏障。本次催化剂更换作为重点检修项目，车间将安全标准、应急管理、风险防控落实到检修每一道工序。

在装置经氮气置换、气体检测合格，各项安全条件确认无误后，废旧催化剂掏出作业正式启动。由于反应器内部空间狭小，身形相对瘦小的青年骨干姚发主动请缨：“我个子小，让我去！”他一头钻进反应器内部，在极度受限的空间里，将废旧填料一点点铲入桶中，再由外面的成员接力拉出。防护服与面罩很快被汗水浸透，整个人灰头土脸，他却始终保持着平稳的节奏。休息间隙，他擦去满脸汗水感慨道：“里面施展不开，长时间重复动作浑身酸痛，但咱们多辛苦一点，装置运行就能更稳一分。”面对艰苦环境，班组人员严格执行受限空间作业规范，内外默契配合，连续奋战完成了全部旧催化剂的掏出工作。

在新催化剂装填环节，车间采用吊车吊装转运模式，大幅削减了外部人工搬运量。面对仍需人工接取入塔并铺平的精细作业，姚发依旧主动请缨：“吊装虽然省力，但入塔铺平还得靠细心，这关键一步交给我！”随后，检修人员默契配合完成铺平工作。通过这种内外配合的模式，不仅有效降低了室外高强度体力消耗，更实现了安全与效率的双提升。

本次更换任务的圆满完成，让脱氢装置性能全面恢复。全体员工也在实战中进一步强化了安全意识。后续，尿素车间将持续压实安全管理责任，细化管控举措，牢牢守住安全生产底线，保障装置平稳运行。