2月2日，随着三期甲醇现场指挥一声“摘钩”指令落下，重达293吨的国产等温绕管式甲醇合成塔本体精准落位，公司甲醇合成塔升级改造项目实现核心节点突破，为后续装置调试、投产运行筑牢坚实根基。此次大件吊装由500吨履带吊与500吨汽车吊协同完成，凭借科学方案与精准操作，圆满达成超重型设备安全就位目标。

作为公司优化产能、提升竞争力的重点技改项目，本次改造聚焦效能升级，在现有合成塔南侧空地新建1台国产等温绕管式合成塔并替换原有设备。新合成塔通过优化内部结构增加催化剂装填量，延长更换周期的同时，从源头降低维护成本与生产中断风险。实现以技术革新实现降本增效双重突破。

自1月17日设备进厂至2月2日精准落位，基建部全程统筹部署，协调解决项目推进中的难点堵点问题，组织安装队伍与双500吨吊机专业团队加班加点推进。双甲车间、物资采供部、机械修造部、行政保卫部、计控电仪部等部门紧密联动，提前完成道路清理、石子铺设、窨井填埋、管廊调整等前期工作，为设备运输与吊装扫清障碍。

此次核心设备成功就位，是项目建设的重要里程碑，更刷新了公司自建厂以来的单件吊装重量纪录，验证了公司大型吊装设备性能、作业流程及安全管控体系的可靠性，为后续作业积累了核心实操经验。下一步将稳定有序推进设备调试、管线连接等后续工作，力争设备顺利投运。