为全面提升现场管理水平，确保四季度生产安全、稳定、清洁、高效运行，圆满完成年度生产任务。11月1日，集团公司副总工程师、生产环保技术部部长王智勇带队深入合成车间机组装置现场，对四季度重点工作提出明确要求，推动现场管理标准化、常态化、精细化落地。

设备管理升级筑牢安全运行根基

此次抽查聚焦设备管理与安全运行核心环节，着重规范关键工作流程。在关键机泵巡检与润滑方面，要求强化尿素氨泵、甲氨泵等重点动设备巡检力度，巡检人员需熟练掌握润滑油合格标准，精准判断油位、油质及回油量状态，及时处置异常情况，杜绝因润滑问题引发设备故障。针对漏点与保温管理，明确所有“跑、冒、滴、漏”点必须立即处理，严格执行“挂牌”管理制度，清晰界定责任人和处理状态。同时全面排查管线、设备防冻保温措施，确保冬季运行安全。对合成“708硫回收装置电气穿线管支撑卡子锈蚀严重”等专项问题，要求立即纳入整改计划，落实专人负责、限期办结。此外，规范润滑操作流程，明确油杯加注需严格遵循规定液位，严禁加注过满，避免污染设备环境及影响液位观测。

现场标准落地提升清洁管理效能

在现场标准化与清洁卫生管理上，推行物品定制化摆放模式，尤其是胶皮管等临时管线需整齐有序，消除杂乱摆放现象。制定严格清洁卫生标准。要求一期机组厂房内机组本体及周边每日清扫，保持常态化清洁，消防箱等安全设施每周至少清扫一次，同时绿化责任区以迎接重大检查的标准开展日常清理维护，推动现场环境持续改善。

节能优化发力助力高效生产目标

结合节能降耗与优化运行为四季度公司重点工作方向。王智勇强调，工艺人员要通过精细化调节降低系统消耗，严格贯彻“零放空”原则，减少非必要能源消耗，全员集中全力达成节能降耗目标。为保障各项政策落地，车间要加大管理力度，将检查工作纳入日常管理机制，对发现的问题当场指出、及时整改并跟踪落实结果。建立严格考核机制，对重复发生、整改不力的问题纳入考核，确保执行到位。

合成车间副主任李瑞财表示，将全面听取意见，落实此次抽查提出的各项要求，进一步明确负责人责任，持续提升现场管理水平，为圆满完成公司年度安全与生产任务筑牢坚实保障。