6月8日1时20分，公司和西南化工研究设计院有限公司合作开发的二甲醚羰基化制醋酸甲酯中试装置成功打通全流程，产出纯度大于 99.99% 的精醋酸甲酯，产品质量达到国内领先水平。

中试装置建设与试车是公司推进煤基乙醇技术工业化的关键环节。该装置集成多项创新技术与专利，旨在全面验证工艺的可行性、可靠性及经济性，同时获取工程放大所需数据。醋酸甲酯广泛应用于溶剂、化学合成中间体及工业制造等领域，作为煤基乙醇核心技术，该工艺能够高效耦合煤化工各元素与产品，推动产业链从基础化工向精细化工、高端新材料领域延伸，助力构建完整产业体系，对煤化工企业实现“高端化、多元化、低碳化” 转型具有重要战略意义。

为确保试车“一次成功”，公司精心抽调 10 名工艺人员，组建 24 小时两班倒的攻坚团队，其中包括三位公司劳模和一位 “陕西省技术能手”。从系统吹扫、气密试验、仪表联调，到27台关键设备的单机试车、联动试车，团队成员稳扎稳打，不放过任何细节。开车前，团队多次开展桌面推演，深入分析工艺参数偏离原因并反复演练处理措施；同时利用 DCS 模拟试车流程，组织全员培训，确保每位成员都能在中控与现场作业中“独当一面”。“在系统气密阶段，针对膜分离装置存在的微漏隐患，我们历时10天开展多轮次查漏工作。通过反复检测与确认，最终实现气密保压指标达标，有效消除潜在风险。” 工艺主管刘哲对试车准备阶段的精细化过程印象深刻。

此次中试项目成功开车，充分验证了二甲醚羰基化制醋酸甲酯技术在放大规模下的可行性与先进性，以及工艺流程设计的合理性，积累了关键工程数据和宝贵操作经验。这不仅有助于公司获取知识产权，更为公司转型发展奠定了坚实的技术基础。作为公司产业化进程中的重要里程碑，此次成功为后续工业化装置的工程设计、设备选型及投资决策提供了可靠的数据支撑与实践依据，将显著加快产业化推进速度。