4月20日晚，随着最后一组数据调试完成，一期磨煤机厂房内的1#、3# 煤皮带称重系统国产化改造项目顺利竣工。这场由计控电仪部技术攻关团队历时数月筹备、日夜攻坚的技术革新，成功打破国外技术垄断，为公司智能化生产装上“中国芯”。

作为输煤计量的“神经中枢”，该系统原搭载的日本大和控制调节器已服役30年。岁月侵蚀下，设备老化问题日益凸显：计量偏差频繁波动、故障跳车频发，加之进口配件价格高昂、供货周期漫长，设备维护陷入被动局面。单台设备故障就可能导致整条生产线停摆。

面对“卡脖子”难题，计控电仪部部长王文波迅速组建技术专班驻场攻坚。团队成员手持测绘工具，反复测量皮带秤架尺寸，精准记录运行参数，全面评估调试、控制方式及称重精度等核心指标。为掌握前沿技术，他们多次走访行业标杆企业，深入调研市场，最终从数十家供应商中遴选出兼具高精度测量、强抗干扰性与灵敏响应的智能称重系统解决方案。

新系统不仅突破计量精度瓶颈，更创新性实现DCS控制系统与变频器直连调速，通过重构底层控制逻辑，彻底解决传统设备响应迟滞问题。在大修窗口期，技术团队创新采用挂码调试法，攻克多系统联动调试技术壁垒，高效完成“拆除—标记—安装—调试”全流程改造。

据项目技术负责人张智磊介绍，改造后的称重系统计量误差率下降超60%，设备故障率预计降低80%，同时为全厂智能化管理平台的数据采集提供精准支撑。此次国产化改造的成功实施，标志着公司在核心装备自主可控领域迈出关键一步，为降本增效与高质量发展注入强劲动能。