4月19日下午4时，随着新装管线吹扫后所有法兰连接完毕，来自合成车间变换工号的含氨尾气引入锅炉掺烧技改项目宣告竣工，这标志着继净化工号尾气之后又一工艺废气成功引入锅炉掺烧。

变换工号产生的含氨尾气具有一定热值，由生产部牵头，合成车间、动力车间与计控电议部等相关部门共同研究决定借助本次大修启动“变换工号尾气进入锅炉掺烧技改项目”，即将变换工号尾气引入公司两台160t/h煤粉锅炉内进行掺烧。

该尾气掺烧系统主要包括燃烧器本体，燃气吹扫置换系统、控制系统等。每台锅炉配备四个掺烧燃烧器，均布置于锅炉上二次风喷口处。该燃烧器采用强混技术，燃烧效率高，燃烬程度好。尾气燃烧不会对锅炉整体燃烧产生不良影响。

据了解，变换工号含氨尾气的量在1200标准立方米每小时，热值约在700千卡每标准立方米, 尾气掺烧后既可以减少大气污染物的排放量，又可以节约部分燃料煤，具有很好的环保效益。经过初步计算，全年还可节约燃煤80余万元。

变换工号尾气引入锅炉燃烧，变废为宝，是公司在节能与环保同向并进的道路上迈出的坚实一步。