“二季度如何发力？装置负荷能否再提升？三期甲醇802精馏工况如何优化？”近日，双甲车间召开专题会议，车间主任王琨提出关键问题，引发热烈讨论。会议围绕提质增效行动，明确重点任务、细化推进举措，确保装置长周期稳定运行，为公司高质量发展提供有力支撑。

动态调控提效能，科学检修稳产能

稳定运行是增效的前提，工艺优化是提质的关键。车间全面优化两套装置工况，强化DCS精准调控，专项优化合成气组分、合成塔压力、催化剂活性及802精馏参数，降低成本、提升质量，进一步提高装置负荷。同时，做好即将开展的二期装置大检修准备工作，结合甲醇产品市场行情和三期甲醇合成催化剂的活性情况，科学评估检修时机，优化检修方案，确保装置检修效益最大化。

技术攻坚破瓶颈，绿色理念促转型

在稳定运行的基础上，技术升级是提质增效的核心动力。车间以科技项目建设推动装置升级，确保PSA制氢项目5月底投用，力争三期变换S2过热蒸汽预热回收、甲醇合成汽包副产蒸汽发电及合成塔升级改造项目在三期大检修后顺利建成投用，持续提升运行效率，助力降本增效，加快绿色低碳转型。

班组赋能强基础，协同增效聚合力

设备再先进，也需精准操控，管理再优化，更需团队协同。车间以“双优”班组创建为抓手，强化基础管理，优化岗位职责，提升巡检、异常处置、工艺优化等核心能力。优化绩效考核，聚焦关键设备、关键操作、关键工艺，激发全员创效动力。同时，完善协同增效机制，强化“工作群”管理，使工作清单化、进度可视化，确保问题第一时间发现、处理、闭环。推动团队协同从“有意识”向“下意识”转变，全面提升车间整体效率。

严抓安全守红线，长效管理固根基

安全是红线，更是生命线。车间严格落实“一切事故皆可预防，一切事故皆可避免”的理念，层层压实安全环保责任。通过综合检查、专项检查、重大危险源排查、季节性检查等多维度手段，提高隐患整改效率，从源头化解安全风险，提升风险辨识和治理能力，确保隐患整改高效闭环。

下一步，双甲车间将压实责任、凝聚合力，推动各项措施落地见效，全力冲刺年度目标，以实际行动践行“四种经营理念”，为公司高质量发展贡献更大力量。