3月14日，公司机械修造部部长李蕾携技术团队前往榆林化学就提升设备管理水平展开专项对标学习。榆林化学机电仪中心负责人进行接待。双方围绕设备管理的多个关键领域，包括日常管理、预防性与计划性检修、带压堵漏、自主维修、票证化管理、安全管理、质量控制及创新工作方法等，进行了深入探讨与经验分享。交流结束后，在工作人员的带领下，技术团队参观了榆林化学机电仪管理中心。

在交流中，双方重点探讨了如何优化检修模式与精准配置资源。榆林化学分享了其“风险分级管控”模式，即将高风险的带压堵漏作业委托给专业化团队，常规检修任务则由内部自主完成，有效实现了资源的精准分配。针对票证管理，李蕾介绍了创新的“电子+纸质双轨制”，电子票证不仅将审批速度提高了50%，还实现了数据追溯与风险预警；纸质票证则确保在突发断网情况下作业的连续性，强化签字责任。同时，在安全、环保、质量把控及承包商管理方面，渭化公司确立了安全环保“零容忍”原则，对重点设备如压缩机实行“一机一策”管控。同时，创新推行三方确认机制，要求承包商方案必须经过“技术员+车间+属地负责人”联合审核，并实施“关键节点拍照+质量追溯评分”制度，确保外委项目100%达标。

针对磨煤机频繁故障的问题，榆林化学展示的智能机器人焊接技术向大家提供了新的解决方案。该技术通过激光扫描精准定位磨损部位，使检修时长缩短了30%，显著提高检修效率。此外，针对设备安装能力薄弱的问题，榆林化学机电仪中心负责人提出，机电一体化并非简单的拼装，而是通过数据流打通“管、修、控”全链条，并建议“以检促改”，依托机电一体化实训基地开展“跨专业轮训+实战项目认证”，培养具备机械、电气、仪表综合技能的“全能型”技工。

此次对标学习活动，激发了机械修造部团队的创新思维，拓宽了工作思路。未来，机械修造部将着重提高执行力，不断提升履职尽责能力，加速推动从“传统检修”向“智能服务”的转型。