2月24日、25日，合成车间组织开展了灰水处理与变换工段“懂会能”（懂原理、会操作、能处置）专项培训考试，38名在岗员工全员参与，通过理论测试与实操考核相结合的方式，检验了员工对工艺知识、操作规范及应急处置能力的掌握水平，为装置安全稳定运行夯实基础。

精心组织，确保培训实效

灰水处理与变换工段是合成车间的关键环节，其运行状况直接影响到整个生产系统的稳定性和效率。为此，工段技术员提前部署，制定了详细的培训计划和考核方案。培训内容涵盖工艺流程、设备操作、故障处理、安全规范等多个方面，确保员工不仅懂理论，还能会操作，最终达到能解决问题的目标。

培训采用“理论+实践”相结合的方式，既进行理论讲解，又安排了现场实操演练。通过案例分析、互动讨论等形式，员工们对灰水处理和变换工段的运行原理、操作要点及应急处置有了更深入的理解。

严格考核，检验培训成果

为确保培训效果，车间组织了严格的考核。本次考试聚焦灰水处理系统与变换工段核心操作，内容涵盖工艺流程、设备维护、异常工况处置及安全规范四大模块。考试分为理论笔试和实操考核两部分，理论考试重点考察员工对工艺流程、设备原理及安全规范的理解；实操考核则侧重于操作技能和应急处置能力。考核过程中，监考人员严格把关，确保公平公正。

经过严格评分，考试通过率达92.1%，其中：安全规范全员满分，展现车间常态化安全教育的扎实成果；基础操作得分率超90%，灰水泵启停、变换炉温度控制调节等标准化流程掌握熟练；高分成绩突出，10名员工获得“优秀”（90分以上）。车间对大家的努力给予了充分肯定，并鼓励大家继续保持学习热情，不断提升自身能力。

总结经验，推动持续改进

此次“懂会能”培训考试不仅提升了员工的技能水平，也为车间今后的培训工作积累了宝贵经验。通过考试数据分析，进一步锁定能力提升关键点：薄弱环节为灰水处理系统“异常堵塞应急处置”错误率达20%，部分员工流程表述不完整；亮点为老员工凭借经验在实操考核中表现优异，平均分达85分；80%员工能准确描述上下游工艺关联参数。车间将以此次培训为契机，进一步完善培训体系，推动全员技能水平再上新台阶。

这种培训考试已成为该车间常态化学习机制，确保员工始终保持高水平的专业素养和操作能力。此外，车间还将工段之间的交流学习，推广先进经验和做法，促进整体生产效率的提升。