四季度以来，双甲车间积极响应公司稳增长精神，联合生产部对两套甲醇装置开展全面隐患缺陷治理，进一步强化设备精细化管理，持续提高设备效率，促进设备管理提升，特别是不断加强现场设备巡查和专项排查，及时发现和消除隐患问题，做好装置稳定高产工作，助力安全生产。

11月27日，在对二、三期火炬管线排查过程中，发现二期净化工段净化气去火炬紧急排放阀PV2608存在内漏情况，这无疑对部分参与反应的有效组分形成了浪费。正值年终冲刺产量的关键期，车间技术人员立即联系计控电仪部对该阀门进行在线处理的风险进行可行性评估，通过相关部门紧急协商，参考预处理判定相关资料，认为该阀门具备安全隔离交出检修的先决条件，遂连夜组织技术人员制定了在线处理方案。为保证该作业的安全性和可靠性，28日早会上，车间工艺副主任乔洪凯会同岗位技术人员，精心安排了作业过程中的注意事项、人员分工和安全防护等措施。上午9时许，通过排气阀接临时管线将阀体前后残留的气体引流泄压，阀体成功隔离，工艺人员对作业部位使用压缩空气反复吹扫置换分析合格后，在持续进行吹扫保护的情况下，于下午16时30分完成消漏，成功消除了一次影响装置运行的重大隐患。

一直以来，该车间狠抓落实设备养护、档案管理、现场基础管理工作，根据检修现场作业面广、点多、线长等作业复杂的特点，每天对设备做好点检及作业过程中风险管控，仔细检查设备状态运转正常后方可使用，秉承“小隐患不过夜，大缺陷不过天”的原则，扎实做好隐患缺陷治理，严把消缺及时关和质量验收关。针对“疑难杂症”和重点缺陷，做好事故预想和处理方案，形成闭环管理，为设备提供一个良好的运行环境，全力打好四季度收官战。