1月9日，渭化集团与西南化工研究设计院合作开发的1万吨/年二甲醚羰基化制醋酸甲酯中试项目，在双方人员加班加点、协同配合下，高效完成了催化剂、吸附剂装填工作，取得了重要进展，标志着该项目即将进入试车阶段。

此次中试项目主要依托集团本部现有二甲醚、合成气及配套公用工程，采用西南化工研究设计院成熟、可靠的先进技术，具有能耗低、三废少、质量高等特点。羰基化反应器是工艺流程的核心设备，反应物料在反应器内催化剂作用下进行羰基化反应生成目标产品醋酸甲酯。因此，催化剂装填质量直接关系到生产效率与产品质量。为确保此次装填工作的精准无误，中试项目在前期进行了周密的筹备，制定了详细的装填方案，对每一个环节、每一项操作都进行了反复推敲与论证。

装填当日，现场呈现一片繁忙而有序的景象。工作人员严格按照既定方案，在专业技术人员的指导下，有条不紊地进行着催化剂的搬运、筛分、装填等各项工作。他们身着专业防护装备，不惧粉尘，以高度的责任心和敬业精神，确保每一粒催化剂都精准到位。在整个装填过程中，工艺人员和技术方积极沟通、协同作战，对每一个步骤进行严格的质量检测，确保装填工作符合行业标准，为后期装置的高效、稳定运行和重要数据采集提供坚实保障。

2024年是中试项目建设的重要一年，随着催化剂装填工作的完成，项目也正式进入最后的冲刺阶段。下一步，项目团队将继续秉持严谨的工作态度，稳步推进装置的调试与试运行工作，确保装置能够按时、高质量地进入试车阶段，为公司创造新的经济效益与社会效益。