近年来，渭化集团在环保治理方面累计已投入6亿多元，完成了绩效评级相关升级改造、锅炉超低排放改造、无组织排放收集治理、工业防腐水性漆源头替代、运输车辆整车更换（国6占比75%）、非道路移动机械新能源代替（新能源占比100%）、企业增绿扩容（绿化率50.5%）等70余个环保升级改造项目，公司环保基础管理、治污减排和风险防控能力和绩效评级水平得到进一步提升，实现了各项污染物排放数据远低于国家超低排放指标。

抓源头，完成替代

一是移动源替代，如今，在用叉车均为新能源电动叉车，8辆国五以上重型货运车辆中7辆为国六排放水平；二是防腐材料替代，使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》要求的工业防腐水性油漆等产品；三是清洁能源替代，近三年，渭化在光电领域投资约6500万，建成5套分布式光伏电站新能源项目，2023全年统计转换绿电4322 MW·h；四是低硫煤替代，锅炉使用低硫煤（硫含量约0.5%），进一步降低二氧化硫排放量。

补短板，综合减排

一是原煤经铁路（清洁运输比例100%）运输至封闭式卸煤间，经过密闭廊道送至17个全封闭式煤筒仓密闭贮存；二是持续更新高效布袋除尘器，主要及一般排放口颗粒物排放水平不断增进，锅炉颗粒物平均排放浓度控制在1.5mg/m³以内；三是购入2辆国六道路清扫车和1辆雾炮车实现厂区机械化清扫作业，彻底解决了二次扬尘现象；四是在高新区率先实施高空喷雾抑尘，发挥积极引领作用，在夏季增湿抑尘遏制臭氧产生起到关键性作用。

重技改，提升绩效

持续开展环保绩效评级“B升A”工作，备煤、输煤转运站及进料系统采用袋式除尘工艺；火车卸煤受料槽采用干雾抑尘方式；锅炉烟气采用SNCR和SCR脱硝设施；尿素造粒尾气采用洗涤措施；硫回收尾气送锅炉深度处理……一系列技改措施取得良好绩效：低温甲醇洗尾气洗涤塔排气甲醇浓度不高于50mg/m³、企业边界NH3浓度不高于 0.75mg/m³、主要排放口安装 CEMS (包括SO₂、NOx、颗粒物等)并接入DCS，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。

迈台阶，精准管理

一是按照环保过程管理要素清单和精细化治理模式，不断完善管理制度、细化排污管理、加强项目管理，提升全员环境保护意识和水平。二是通过精细化管控措施实现生产安全和环保大联动，优化设施运行工艺流程减少生产工艺、环保设施启停运操作，环保设施运行管理水平持续迈向新台阶。