11月19日16时10分，合成车间在液氨装卸站开展了液氨泄漏事故应急演练活动。

为实现四季度稳增长的目标任务，保障后续尿素稳定高产，合成车间持续进行液氨外购。液氨装卸工作属于重大工艺操作，高风险作业，保障液氨装卸过程的安全，极为重要；同时，为了助力企业员工落实融会贯通“懂会能”，提高应对突发环境事件的应急反应能力和处置能力，熟练掌握安全设备的使用方法，提高安全应急救援速度，“强内功”显得十分必要。

16:00,根据生产需要，合成工段19现场正在进行液氨卸车作业；16:10，正在进行卸氨监护作业的张国涛发现液相鹤管与罐车连接处发生泄漏，立即通过对讲机向中央控制室汇报，同时疏散周边人员；值班长董小岐接到汇报后，立刻安排主操杨过关闭紧急切断阀，并打开水幕喷淋；随后，立即向主任王东亮汇报；接到报告后，王东亮立即决定启动《液氨装卸泄漏现场处置预案》。

处置过程中，应急处置人员有条不紊，副班长宋春平和副操张国涛戴上空气呼吸器，穿着防护服，携带防爆通讯设备进入事故现场进行检查，随后用消防水炮覆盖泄漏处，控制氨气扩散。车间应急救援领导小组组长王东亮、合成车间应急救援组织成员董子旭、舒江携带过滤式防毒面具到达现场上风向约10米处进行观察。16:18分，查明泄漏原因为鹤管法兰处刺漏，随后机械修造部检修人员到达现场，对泄漏处的法兰进行在线紧固消漏。16:35完成消漏，现场检查防护器具，清点人数，通知气防站来人检查复位空气呼吸器，合成车间应急救援领导小组组长王东亮宣布演练结束。

演练结束后，参与演练人员集合，在交接班室召开了演练评审会。

王东亮指出，此次演练真实地模拟了泄漏现场的环境、作业程序、遭遇险情的处置及救援过程；演练过程中各部门配合密切、行动迅速，每个步骤都能严格按预案完成，达到了预期效果；通过此类演练，大家要进一步提升对液氨泄漏事故的认识，提高危险自救意识，对事故的发生有充分的预见性，使事故消灭在萌芽状态，有效防范和遏制危化品泄漏事故的发生。

本次演练对突发危险化学品安全事故处理能力进行了一次考验，对抢险人员来说是一次现场培训，是对班组成员“懂会能”素质提升落实成果的检验，更是对企业四季度稳增长工作的助力，为企业的安全生产工作打下了坚实基础。