技术改造是推进新质生产力增长的重要驱动力。一直以来,计控电仪部紧紧围绕“提质增效”这条主线,将小创新、小技改作为深挖增效的突破口,积极开展创新攻关和降本增效活动,破瓶颈、解难题,用“小技改”做出提质增效大文章,在保证安全生产、减少检修频次和备件消耗、节能降耗等方面取得了显著成效。
10月28日,物料车间筒仓装置现场,机器轰鸣,火花四溅,检修二班人员正有序作业,每个细节都透露着专业和严谨,一派繁忙景象。几天过后,这些设备将焕然一新,重新整装待命。
“这次,我们将对仓顶带的8台梨煤器的控制系统进行升级改造,经过技术改造后的设备运行更安全、更可靠。”据检修二班技术员张满君介绍。今年,检修二班积极开展锅炉风机变频控制升级改造、原料中控操作系统升级改造、低压系统电源稳定性改造等,保证设备高效稳定运行。
“技改的目的就是降本提质增效。”张满君说,就拿本次8台梨煤器设备改造来说,按照“懂会能”手册上的设备原理和工作方式进行研究,为了能实现物料的有效卸料,大家集思广益,摒弃原有落后的设备控制方式,保证当设备带上电之后,通过连杆机构能准确滑动框架后移,使托架上的托辊保持平移状态,实现物料精准分流,彻底解决了抛洒问题,也大幅度降低了操作人员操作难度和强度。
检修二班在坚持倡导“自己能做的事自己做”理念的同时,注重从“转观念、重创新、强管理、创效益”入手,引导班组成员牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易”的思想理念,既锻炼了检修人员的动手技改能力,又大大地实现了节能降耗。针对生产水泵定速运行方式,无法满足压力调速需求的问题,班组员工开展头脑风暴式讨论,制订了改造方案,即在配电室控制柜侧安装一套变频器控制,做好各类电源接线,设定变频器参数以达到满足需求的目的。控制柜进行变频器改造后,减少了设备跳闸风险,降低设备维护量,提升了运行人员操作的安全性,生产水泵经变频后,每小时可降低生产用电37度,每年可节约费用约15万元。
提质增效工作一直在路上,计控电仪部倡导每位员工参与其中,营造“人人增效”的良好氛围,积极开展技措改造、技术创新工作,打好技改“组合拳”,跑出增效“加速度”,助力企业高质量发展。