今年以来，渭化公司聚焦落实陕煤集团“四种经营理念”，通过上项目、抓管理、征集“金点子”，做到既抱“西瓜”又捡“芝麻”，在节能降耗方面挖潜增效超2.54亿元。

项目支撑 降本增效结硕果

国家“双碳”战略实施后，渭化公司乘势而上，充分利用闲置厂房、污水池上、大棚屋面、厂区自备铁线沿线两侧空地开发光伏项目。目前，渭化公司本部和彬州公司光伏发电总装机容量约16.5MWp，预计每年发电量约1741万度电，折标煤约6490吨，二氧化碳减排约19697吨，经济效益和社会效益显著。

光伏发电只是渭化公司落实陕煤集团“四种经营理念”的一个缩影，在渭化公司生产区降本增效项目已“遍地开花”“多点结果”。

公司要求车间“用‘紧日子’过‘好日子’”，气化炉掺烧沫煤后一年可节约块煤采购费1.4亿元。据制气车间负责人介绍，沫煤原本是煤矿筛分后的“边角料”，甚至“垃圾”，在渭化降本增效的快车道上变成了追捧的“香饽饽”。掺烧沫煤技改项目实施后，车间职工克服操控困难，通过全系统工艺优化调整，变细粮为粗粮，实现了气化炉全部使用沫煤，烧高价格块煤成为历史。

煤化工原料煤从设计和运行管护等方面考虑，行业内普遍使用价格较高、性能更稳定的块煤，渭化彬州公司是在行业内第一个勇于尝试气化炉掺烧沫煤并成功运行的先行者，也是渭化彬州公司2024年扭亏为盈的主要贡献者。

优化管理 挤出海绵里的水

渭化公司生产系统紧扣工艺管理提升，关口前移，超前管控过程工艺指标，正是因为超前管控，气化炉连续运行137天，创造了近三年来最佳纪录。

“预判到主导产品甲醇质量可能会出现波动，生产系统提前更新精馏塔填料，更换甲醇合成催化剂，让甲醇装置再次高负荷稳定运行，消除了一次因产品质量影响销售价格的事故。”双甲车间负责人说，化工生产过程的工艺指标决定着产品的最终质量和成本，通过生产运行的超前干预，产品质量组分指标稳步提升，主副产品质量和产量双提升，溢价能力提高，增值效益突出。

“每日统计煤炭消耗量，单位产品煤耗量，坚持按日动态控制，按月分析研判。”渭化生产部负责人说，在集团“四种经营理念”的指引下，渭化公司制定了《工艺管理提升工作方案》，每月召开成本例会，严格控制费用支出，制定较考核目标更严苛的经济控制指标，并强化举措杜绝经济指标异常波动。

主导产品卖上好价格，副产品也要卖上好价格。渭化公司运销市场部利用陕煤集团化工大宗商品线上平台的优势，动态争取高价位销售主副产品。在销售过程中，抓住现有优质客户，积极寻找局部高价位空间散户，通过电话访问，推介产品优势，以期达到高价位销售目标。销售过程中，事前与客户沟通，根据建议及时调整销售策略。通过多种方式，主副产品销售达到了“溢价”的效果，价格始终在同区域处于一个高价位的态势。

生产服务保障方面，渭化公司招投标比价办公室实行精细化管理，做好成本质量双管控。截至目前，他们通过谈判降低采购成本246万余元，单一计划比例下降3%以上。

理念落地 西瓜芝麻一起抓

陕煤集团“四种经营理念”在公司落地后，形成了人人头上有指标、全员行动的赶超局面。

循环水系统节能优化项目全年节电效益达518万元；处置废旧物资600万元，闲置物资盘活115万元；循环流化床锅炉炉渣全自动循环利用项目每年减少燃煤0.84万吨，年节约成本418万元……这些都是节能降耗“金点子”征集换来的“真金白银”。尝到甜头后，渭化公司继续加大对职工原创性“金点子”的奖励力度，从煤、水、电、油、气等化工生产的“口粮”全方位开展管控，真正把节能降耗贯穿到生产运行的各环节。

“尿素车间工艺冷凝液A泵机封故障较大，请尽快处理……”渭化公司每月在办公系统通报“跑冒滴漏”问题并督办处理。节能降耗抓大不放小，既要做好增效“大文章”，还要把“看不见的浪费”变成“看得见的节约”。目前，厂区内外长明灯、长流水等“跑冒滴漏”现象无处可循。全员齐抓共管氛围中，今年9月，渭化公司本部甲醇、合成氨折氨单耗煤电创历史最佳，突破1.9吨/吨，成效突出。彬州公司荣获全国石油和化工行业煤制乙二醇能效、水效“双领跑者”荣誉称号。