“9月份气化细渣掺烧、炉渣循环系统运行正常，三期锅炉实现了陕北煤纯烧，吨煤产汽量较上月提高0.26吨，增长2.92%……”在9月29日的动力车间交接班会上，技术员陈健通报了三期锅炉运行与月度消耗情况。“吨煤产汽量提高，蒸汽成本下降”惊喜的数据背后，是月初投入运行的三期锅炉炉渣自动循环系统。

从零开始，技术攻关摸着石头过河

在锅炉蒸汽成本中，燃料煤消耗占到了约70%，如何降煤耗、提效率是锅炉技术攻关不变的主题。2024年初，车间积极响应公司管理提升年的主题，梳理节能降碳科技项目，经过反复推演、集思广益提出了炉渣循环利用的技术思路。循环炉渣粒径多少？如何输送？从哪个地方进锅炉？没有成熟的应用案例，如何让“金点子”变成创新成果，一切从零开始。攻关小组成员毕加佳、陈健采用不同目数钢丝筛，多次进行炉渣取样，摸清炉渣的粒度分布，提出最合适的循环粒径，为技术改造提供了重要的数据支撑。筛分与输送系统全自动、联动控制，输送管线布置、开孔位置的选择，技术人员与改造单位反复沟通论证，走出了一条安全高效的创新之路。

齐心协力，项目建设快马加鞭

从立项到性能考核完成不到5个月，动力车间正全力推动项目早建成早投产早见效。“利用三期大检修完成DCS组态”“在锅炉备炉改造期间提前开孔甩头”所有的准备工作经专业论证，见缝插针，提前完成。4月份确定技术方案以后，项目小组每周召开讨论推进会，审核设计文件内容，通报各专业准备情况。主要设备设计选型完成后，长周期设备立即开始订货制造，确保设计、订货无缝衔接。6月初设备陆续到达现场，各专业技术员坚持每天到现场落实工作进度，工艺、设备、修造、电气、仪表等部门齐心协力，密切配合，确保改造项目高效顺利实施。

严谨细致，性能验收坚持标准

“料仓下料不连续，建议增加气动锤。料仓料位开关和筛分系统需要增加联锁，确保安全……”在7月份的首次调试验收中，项目负责人焦志波再次要求大家要逐项对照技术协议参数和要求，必须实现系统完全自动化和安全稳定，各专业针对试运行情况提出了优化提升建议。8月底，优化改造全面完成，进入性能考核验收阶段，立足纯烧陕北煤的目标，保持炉渣循环系统连续运行，筛分粒度达标、输送量满足要求，锅炉运行参数平稳，性能考核通过。经过核算，炉渣筛分循环系统的投运，全年节约燃料煤8000余吨，实现了节能降碳与固废循环利用的双赢。

“运行三个多月即可收回投资。每年可为公司带来上数百万元的经济效益。”锅炉炉渣筛分循环利用是固废资源化利用的又一创新，也是循环流化床锅炉燃用优质低灰分燃料煤，进一步提高锅炉吨煤产汽量的重要探索，这一技改项目的投入运行，打响了四季度稳增长降消耗的第一枪，是锅炉人以技术创新推动节能降碳的又一创举。