高压煤浆泵PLC（可编程序控制器）系统作为气化炉的核心部件，泵的运行信号直接参与气化炉的安全仪表系统，是监控与管理水煤浆气化装置的关键设备，用来给气化炉提供一定的压力和稳定流量的高浓度水煤浆，保障气化炉的安全、高效、平稳运行，若其出现异常，会直接影响气化炉的正常运转，甚至导致跳车事故的发生。而已“服役”超15年之久的一期三台高压煤浆泵PLC系统，早已出现安全可靠性降低、严重影响生产安全的诸多问题，急需升级改造。

从2023年9月一期大修开始，计控电仪部在经过长达11个多月的精心“雕琢”后，近日终于为一期三台高压煤浆泵PLC系统换上了崭新的面貌。这场针对已运行15年之久、饱受岁月“摧残”的旧系统——西门子S7-300 PLC系列的改造工程，无疑是一场技术与毅力的双重挑战。

一期1、2、3号气化炉的三台高压煤浆泵控制箱外面的按钮以及内部端子都锈蚀严重，接线破损。这些老旧的设备多次引发气化炉误跳车事故，严重威胁着气化炉的安全稳定运行。同时，原系统使用的西门子S7-300系列PLC如同被时代遗忘的角落，早已停产，给后续的维护和升级带来了无尽的困扰。

面对这样的困境，由计控电仪部部长王文波、副部长刘勇、主任工程师马晓华协同气化合成工段段长和技术员组成的技术团队并没有退缩。他们深知，每一次的改造都是一次对技术的磨砺，对安全的坚守，于是，他们开始了这场与时间赛跑、与困难斗争的改造之旅。

技术团队首先拷贝了旧PLC系统中的程序，将其复制到新的西门子S7-1500系统中，技术团队对旧控制箱进行拆线并对每根线都做好精确的标记，确保在拆除旧控制箱时不会遗漏任何一根重要线路；然后换上全新的控制箱，最后，则是接线和送电工作，一切井然有序。

在完成新系统的安装后，技术团队并没有急于求成。他们深知，真正的考验还在后面，于是，他们对系统回路及所有联锁条件进行了全面的测试和调试。每一次的测试，都是对新系统的一次锤炼；每一次的调试，都是对技术团队的一次考验。终于，在无数次的尝试和努力后，新系统成功运行。最后，在工艺的配合下，技术团队进行了启泵试验。当高压煤浆泵缓缓启动，新系统稳稳地控制着每一个环节，测试结果正常，成功交付工艺使用。

这场改造工程的成功，不仅解决了原系统存在的安全隐患和性能问题，还提高了气化炉的安全性和生产效率。同时，新系统的智能化和易于维护的特点也为后续的运营和维护带来了极大的便利。接下来，计控电仪部将继续秉承技术创新、安全高效的理念，不断提升自动化控制水平，为企业的可持续发展和安全生产作出更大的贡献。