为了落实好渭化集团公司8月份成本分析例会的降本增效工作要求，9月20日，合成车间气化技术组特组织了为期三个月的以“提浓增产，降本增效——煤浆浓度与气化炉工艺气劳动竞赛”为主题的劳动竞赛活动。

该活动旨在激发一线员工的积极性和创造性，优化煤浆制备工艺和气化工艺，提高煤浆浓度持续达到62.5%以上；提高气化炉工艺气有效气（CO+H2）产量，有效气含量达到81.8%以上，从而达到降本增效的目的。

为实现劳动竞赛活动的目标，合成车间制定了详细的劳动竞赛方案，确定了各岗位人员负责的具体工作落实项目和各项指标考核，并制定了积分制的实施细则。班组人员定时巡检磨煤机滚筒筛格数并动态调整来提高煤浆浓度，而分析人员对煤浆浓度每八小时分析一次来作为积分的参考；每班接班后分别将中控DCS上运行气化炉转速对应煤浆流量累计值及运行碳洗塔出口工艺气流量的累计值（湿气）拍照，发车间信息沟通群并在记录本上并进行记录，每班下班前计算出吨煤浆有效气产量，根据气化炉吨煤浆有效气产量平均值进行积分。积分制让竞赛开展有标准可依，车间根据每月班组的综合得分进行排名并给予相应的奖励激励。

千里之行始于足下。自竞赛活动方案发布以来，班组人员严格开展磨煤机巡检工作和工艺气统计及调整工作，技术组成员则每天到中控室对气化炉运行情况进行查看、科学分析并提出调整方案。在班组人员、技术组成员集思广益、精益求精的努力开展劳动竞赛工作下，煤浆制备工艺和气化工艺得到不断优化，直逼既定目标值，为公司的降本增效添上一抹亮丽的色彩。