截至9月18日，随着最后一台高效循环水泵更换完成，彬州公司8台高效循环水泵试运行已超过72小时，给水回水压力正常、流量正常、各换热设施运行正常，试运行期间节电量相较之前已达32万度，正式标志彬州公司循环水整体节能优化改造项目取得显著成果。

彬州公司始终致力于践行降本增效、绿色发展的理念。据了解，经大量数据收集，由于需循环水作为冷量的换热器布置与循环给水泵匹配度差异，导致无效流阻高，能量损失严重，成为日常生产运行主要耗能装置之一。为扎实开展“一分钱成本攻坚”，探索循环水泵特性与管网匹配度，循环水量优化平衡节能改造项目已于去年10月份由彬州公司生产部牵头、水汽车间落实、电仪分部及其余两大车间协助联合开展。

“既然接了这个硬茬，我们一定竭尽所能进行改造，用新技术突破耗能困境。”面对生产用户的两大车间的信任和提出的问题，水汽车间主任李永华坚定地说道。

循环水系统消除无效阻力、提升循环水利用率的同时，更要兼顾日常生产不受中断及影响；了解装置系统特点，提供科学可靠方案的同时更要兼顾每一台水泵停运改造带来的整体生产装置降压调整对生产装置日常运行的不稳定因素等一系列实际问题成了改造之初的头等大事。

“这是一场属于渭化人必须取胜的攻坚战”。彬州公司为此成立了技术攻关小组，多次深入装置现场，开展立体、全方位、多角度的阶段“会诊”。针对用户不同，能耗不同等综合分析基础上对8台循环水泵实施“一泵一策”优化方针。从方案制定、技术交底、优化参数、优选工具等各环节入手，利用相应的“基于三维CAD-CFD 联合的叶片泵整体优化技术量身定制了高效叶轮，大幅提升水泵出力效率。

“节能效果怎么样？新式水泵能不能提升水泵效率？不能只通过纸上谈兵来计算，更需要各种生产工况下的数据来支撑。”

据项目负责人董宝山回忆道：“项目在更换水泵试运行时遇到泵轴振动持续上升现象，生产部组织各专业技术人员对可能产生原因分析汇总，制定排查方案进行试验排查，一干就是好几晚，最终排查出电机存在轴电压导致振动上升。为此，技术攻关小组一遍遍研究一条条计算，只为寻找最优解，最终决定采用绝缘联轴器的形式予以解决。”

“水泵提效改造说起来简单，但离不开前期的流量、压力标定，数据采集，又要兼顾每一台水泵停运改造带来的整体生产装置降压调整，如何两头兼顾，齐头并进才是大学问！”今年以来，彬州公司持续加快“数字化”绿色工厂的升级步伐，不断在成本上做“减法”开源节流，群策群力破解“节能降耗、科技攻关”等系统难题，从704工段低位废弃乏热提质增效研发、循环水整体优化改造、煤制乙二醇能量系统集成优化研究应用以及甲酸甲酯资源化利用中试项目等4个科技项目相继验收投用，到下半年706富裕能量膨胀发电、蒸汽系统热平衡深度优化改造及混合醇油高效分离回收综合利用，持续为提能创效“铺路架桥”。查缺补漏，进一步实现成本管控和效益最大化。

目前循环水系统整体降压调整已完成，8台高效循环水泵已全部更换完毕，节能效果显著；预计年节约用电3900万度以上，年节约电费可达1200余万元。