“4号锅炉燃烧工况稳定，主蒸汽参数正常，调度指令开始缓慢并汽。”6月12日13时30分，随着当班班长付腾腾的一声令下，4号锅炉主蒸汽阀门缓慢开启，并入三期蒸汽管网，这标志着为期两个月的4号锅炉脱硝升级改造项目顺利完工，正式投入运行。
升级改造 环保设施高质量运行
本次4号锅炉脱硝升级改造主要突出了“多、快、好、省”四个特点。“多”是烟气脱硝的手段又增加了一个，新增加的SCR催化脱硝系统和近年改造的低氮燃烧、SNCR（非催化）脱硝系统构成了锅炉烟气氮氧化物治理的全流程。“快”是催化脱硝反应温度更低，脱硝反应介入更早，反应速度更快。“好”是新增加的催化脱硝系统利用了原SNCR系统的逃逸氨，极大的降低了空气预热器堵塞腐蚀的风险。“省”是锅炉烟气氮氧化物经过低氮燃烧+SNCR+SCR三级治理，脱硝装置效率更高，脱硝剂的用量明显下降。
“锅炉烟气环保标准越来越严格，环保生产形势日趋严峻，只有不断的升级改造，提升环保设施运行质量，努力走在行业的前列，才能适应环保发展的新形势、新要求。”动力车间主任姜军虎这样说道。
多措并举 打出防磨“组合拳”
循环流化床锅炉受热面的防磨防爆一直是行业关注的重点和难点问题，也是制约锅炉长周期运行的核心问题。本次改造结合锅炉备炉检修，动力车间多措并举，打出来受热面防磨的组合拳。经过前期细致的炉内检查和问题汇总，技术攻关团队分析讨论、辨证施治，针对不同磨损区域分别采用了喷涂、格栅等不同的组合措施。对于高冲刷磨损的分离器区域，重新进行了浇注料筑炉和烘炉，确保其强度和耐磨性能，为锅炉的长周期运行打下了坚实的基础。
参数优化 变负荷能力显著提升
受限于SNCR脱硝系统反应温度和效率，锅炉低负荷运行的氮氧化物控制是电站锅炉运行的热点和难点问题。在项目设计阶段，车间就提出了目标是脱硝、核心在汽水的工作思路，对涉及本次改造的反应温度窗口的选取，省煤器热力计算与设计单位进行反复的讨论和核算。同时，对于锅炉低负荷运行的环保指标和蒸汽参数提出了新的要求。“锅炉负荷为180t/h，减温水投入正常，主汽温度525℃，环保指标全部达标排放。直到看到运行数据的那一刻，项目组全体人员的心里才彻底踏实了。锅炉变负荷能力的提升是锅炉运行参数调整和指标控制的进一步优化，与公司节能降碳的目标完美契合。
追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。4号锅炉升级改造后的顺利开车为后续的5号锅炉改造打下了定心盘、注入了强心剂。车间将继续努力，高质量完成2024年锅炉环保改造目标任务，为企业发展贡献力量。
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