4月30日，历时93小时，在各方的共同努力和协调配合下，合成车间净化工段造粒机抢修任务圆满完成。经过四天的昼夜奋战，不仅最终化解了造粒机故障问题，更保障了公司708、新20硫回收环保装置的平稳运行，可谓是在劳动节前，做足环保“必修课”。

26日17时，净化工段现场操作人员在例行巡检中发现，造粒机钢带断裂，出现严重故障，立即启动现场紧急停车按钮，第一时间消除高危运行下可能带来的安全隐患，随即向值班长、车间技术人员汇报。造粒机属于净化工段的重点设备，其产出的硫磺产品为公司带来效益的同时，它还是708环保装置发挥作用必不可少的一部分。708硫回收装置运行以来，便肩负着回收公司一、二、三期全部硫化氢尾气的重要使命，由于长周期运行设备老化，从安全运行和环保保障的角度考虑，今年年初，车间便会同生产部多次沟通，最终决定更换全新设备，目前已预订厂家，等待发货。

此次，造粒机突发钢带断裂故障，自停车后，硫磺池液位不断上涨，按照公司规定，无特殊情况环保装置不允许降低负荷，而新设备尚未到货，在此之前，为排解环保装置运行压力，车间同生产部再次商定，决定立即对造粒机展开更换新钢带的抢修工作。经过生产部、机械修造部、合成车间三方四天的昼夜奋战，历时93小时，于30日20时，造粒机完成了新钢带的更换工作，恢复正常运行，不仅消除了安全隐患，更保障了708硫回收环保装置的稳定运行，赶在节前将环保“必修课”修足做好。

经过三天的调试运行，在技术人员和各班组的精心维护下，截至5月3日，造粒机运行平稳，其日包装硫磺量也由过去的22吨增至30吨，同等生产条件下，不仅节约了包装成本，实现了节能降耗，更是公司力保环保装置，守住环保底色的一场争分夺秒的抢修战役。