11月12日，渭化公司双甲车间三期甲醇装置新增高压甲醇精馏塔一次组对成功，标志着三期甲醇精馏节能改造项目完成这一个重要工作节点。

高压甲醇精馏塔组对工作是本次节能改造项目的重要设备。塔体净重79吨，高53米，设计塔板80层。在安装组对现场，施工人员和工艺人员克服雪后的低温天气，严格按照安装工艺进行组对，紧盯塔体之间预留的环缝焊接间隙，不断调整塔体中心位置，确保焊接间隙均匀垂直，整个现场忙而不乱、有条不紊。

自11月9日开始组对以来，双甲车间紧紧围绕塔体安装项目进度图，周密部署、落实责任、细化分工，在项目施工单位和车间工艺小组的紧密配合下，全力推进此次节能改造主线工作。在完成塔裙打底、塔体平台、护栏焊接等一系列重大操作后，项目施工人员在起重指挥负责人的统一指挥下，历时8个小时将塔体成功竖起并平稳落在预留的塔裙专用接口上，安装工作至此进入组对焊接阶段。按照安装计划，在焊接完成后将对塔体各部位进行全面的检查、清扫和注水试验。

改造后的三期甲醇精馏装置，在原有“四塔双效”的基础上进行了更加严格的热量匹配及优化，形成预塔、高压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔以及汽提塔“五塔三效”的五塔精馏新模式。在新增高压精馏塔后，加压精馏塔、常压精馏塔均不需要使用蒸汽，这样既节约了蒸汽，又节约了循环水，使得蒸汽消耗量大幅降低，工艺调控手段和运行方案变得更加灵活，甲醇产量和品质也将得到全面提升。