三台循环流化床锅炉，日消耗燃煤量1200余吨。热电站装置区隶属于彬州公司燃煤消耗大户之一。为确保节能降耗，早在2019年项目建成初期，渭化人就展开了与燃煤艰苦卓绝的“较量”。截止去年，彬州公司持续采用沫煤配比块煤混合燃烧。在煤炭价格居高不下的背景下，通过科学配比、人工疏通等多种形式，确保生产装置平稳运行。

彬州公司在深入推行绿色智能化工厂的同时，致力于降本增效不断压缩成本价格、源头控制造价的科学可持续发展。如今，彬州公司正通过块煤向沫煤、型煤专项发展，拓展燃煤持续性利用等途径，努力探索降本增效的新前景。

块煤是彬州公司最初的主要煤种，因经济形势影响，历年来沫煤与块煤价格差异较大。因此，彬州公司多年来始终努力借助科技创新探寻用煤的新“蓝海”。

从块煤沫煤混合掺烧，到新式配煤机科学配比燃烧，再到新装置型煤机的投用……2023年3月份，热电站装置区正式宣告3#锅炉100%沫煤、2#锅炉100%型煤代替历年4：1锅炉块煤混合燃烧新形势。“刚开始投用型煤机；3#锅炉落煤管的‘大斜角改造’一项项的持续探索尝试的新思路让只吃‘细粮’的锅炉换了新口味”让水汽车间主任李永华欣慰的是，经过72小时试运行，含水率11%的沫煤可持续稳定运行的3#锅炉为全体人员打足了气，充满了信心。

自热电站项目开工以来，彬州公司在加快项目建设、实现科学转型发展的同时，不断探索降低燃煤、原煤等多种源头产品的成本率，一条降本增效、绿色持续发展的“蹚新路”正在新民高端化工园区的土地上徐徐展开……

“实现降本增效，效益提升是渭化公司全面创新管理、提升经济效益、锤炼企业团队的一项重要的管理举措”。是渭化集团党委书记张增战在职代会上所作出的科学部署。“我们要坚决履行集团公司所提出的具体且富有针对性的科学发展方针，切实推动彬州公司绿色转型发展，高质量发展。”渭化集团副总经理段立波说，从源头做起，科学且持续性的降本增效转型高质量发展道路一定会越走越宽阔。

如今，中央控制室内实时监测燃煤入场塑形，拌和机、型煤机全频启动，生产现场“大斜角”落煤管向着炉膛内部源源不断输送沫煤的同时，亦能确保安全生产稳定运行，壮观景象从监测屏幕直入眼帘。稳定且可持续性的科学决策下“降本增效”，为彬州公司热电站项目扎下坚实根基。

“自从型煤机全天生产型煤及3#锅炉‘大斜角’落煤管改造以来，锅炉燃烧彻底告别高成本块煤燃烧，按如今一天1200吨燃煤消耗量来计算，如今的型煤燃烧、初步实验验证通过的100%沫煤燃烧，每年至少可以为公司节省成本四千余万元。”热电站负责人张欢新说。

观念一变天地宽。变“块煤”为“型煤”再到“沫煤”，随着彬州公司上行下效的不断深入，采用先进科学的降本增效模式，承载渭化人艰苦卓绝的持续转型发展努力下，一条可持续高质量转型降本增效发展之路，正在新民塬孕育出无限可能。