“班长，3号锅炉北侧冷渣器限位轮脱焊断裂，导致筒体向西严重偏移……”12月10日上午11时，司炉仇利州的一个电话，让班长徐涛和几名青工顿时紧张起来。

冷渣器是循环流化床锅炉装置的重要设备，主要作用是将高温炉渣进行排放、冷却及热量回收后再通过刮板输渣机、链斗提升机排往渣库。冷渣器故障不但影响锅炉排渣，还会造成床压过高，严重时导致停车事故。公司3台流化床锅炉全部采用的是滚筒式冷渣器，筒体主要依靠固定在地面上的四个托轨支撑，其中在底部西侧托轨处装有两个限位轮，旨在保障筒体沿着既定轨道运转。由于长时间运行，西侧限位轮脱焊断裂，引起滚筒整体偏离轨道。“我们要做的就是想办法让滚筒尽快归位，同时更换新的限位轮。”

备件到位后，班组人员先是迅速拆下已经脱焊的限位轮，然后又一鼓作气将新的限位轮安装到位。前面的这些操作都很简单，就是拆卸和紧固几个螺丝而已。“在对限位轮固定之前，首先得让偏移轨道的滚筒固定杆回到定位卡槽里。这才是最费劲的一步。”

“小张，给咱紧盯着固定杆是否回到卡槽里。斐飞，你用钢管往上抬，朱博和我用钢管一起往里顶。咱们同时用力，来，都听我口令……”随着“一二一二”的号令声，徐涛和三名青工使劲将筒体固定杆往定位卡槽里送。由于筒体沉重，在几个人半个多小时的共同努力下，筒体定位杆终于送进了卡槽内。虽然现场气温接近0℃，可在场的每一个人的额头都已渗出豆大的汗珠。

“固定杆送入卡槽，只是大概定位。要彻底回位，还得依靠调整限位轮及其顶丝。”于是大家顾不上休息，又马不停蹄地开始固定新装的限位轮。

由于筒体严重偏离，限位轮不能一次固定到位，否则容易拉断顶丝。所以接下来都是耐心活，固定好限位轮后，先启冷渣器空转，让筒体一点点归位。期间如果发现其筒体停止位移，再把冷渣器停下来，然后松开限位轮重新紧固，如此反复，直到筒体彻底回到既定轨道。

“筒体不偏不倚，正好回到中间位置！厉害！”下午13时，笔者看到正在收拾工具准备撤离现场的徐涛时，不由得举起了拇指！“多亏了班组的这些年轻人，还有车间领导和技术组的远程指导。”徐涛说。现场确认故障后，他第一时间将消息发在了“动力装置运行管理群”里，很快得到了主管工艺技术员陈健、设备技术员魏小明及车间主任姜军虎的回应，技术组组长王伟还第一时间从库房里找来了需要的备件。“能在很短的时间处理好故障，这都是集体的力量！”

冷渣器筒体偏移轨道之后，班组员工不等不靠，积极行动，自主维修；事发周末，车间领导和技术人员随时关注，并全程给出技术指导；在冲刺年任务的关键时刻，动力人传承发扬“208”精神，凝心聚力，鼓足干劲确保装置安稳运行，为实现公司年度目标贡献力量！