近日，合成车间气化工段2号棒磨机运输皮带出现故障，经过检修人员全力奋战，3小时内完成旧皮带的拆卸和新皮带铺设工作，创造了皮带更换用时新纪录。

该皮带位于合成车间气化工段磨煤机厂房内，负责将块煤送入棒磨机，经棒磨机加水研磨后送入气化炉参加反应。是气化工段煤系统运输的重要起始环节。因日常输煤任务重，且长期高负荷运行，已严重磨损。车间决定短停设备进行抢修作业，机械修造部检修二部负责此次检修任务。

该皮带总长度约10米，重约800斤，位于磨煤机斜上方，作业空间较小，粉尘浓度高，现场环境较为恶劣，部分环节只能依靠人力进行牵引，劳动强度大，给更换作业带来了不小的困难。为尽快完成设备的更换，检修项目负责人侯小鹏提前与车间及起重工沟通协调，备品备件及时到位，针对旧皮带拆卸、卷运，及新皮带的搬运、吊装等一系列工作进行了详尽安排，对现场可能存在的安全隐患一一进行排查，为检修工作的顺利进行保驾护航。

现场作业人员配合默契，工作衔接顺畅到位。仅用3小时完成检修任务，设备试运行工况良好。侯小鹏感叹道：“此次检修真是神速，我在年轻人身上看到了机械修造部的力量传承，大家都是好样的！”