“节能降碳节水减排协同增效”是渭化公司2022年高质量发展的战略主课题，近年来，公司大力开发应用新型清洁能源，精准实施节能减碳策略，奏响了提质增效的“交响乐”，谱写了节能降碳的新乐章。

强化运行管理，稳步降低产品能耗

在日常运行管理中，公司坚持从细微处入手，严格控制工艺指标，不断优化和调整工艺参数，落实节煤、节水、节电管理措施，确保各乏汽回收系统应收尽收；从一滴水、一度电、一粒煤做起，积少成多，聚沙成塔做好日常节能管理工作。在装置停、开车过程中，制定科学合理的工作方案，严格按照网络计划进行，有效减少开停车过程中公用工程能量损耗。在隐患排查治理方面，公司不断加强装置现场“跑冒滴漏”治理，合理安排、精心组织一二期装置大检修，彻底消除现场漏点，杜绝能源浪费。

在设备日常维护方面，加强设备日常点检和润滑管理，同时根据设备运行周期，制定检维修计划，严格把关备件质量，通过有计划的高质量检修，保障生产装置高效稳定连续运行。

2022年以来，合成氨、尿素、甲醇装置持续保持超高负荷连续稳定运行，三期甲醇装置实现了连续稳定运行294天的新记录，产品能耗稳步降低。

挖掘节能潜力，不断提高能效水平

近年来，公司坚持系统分析，深入挖掘装置节能潜力，不断提高装置能效水平。

在蒸汽系统节能方面，通过深入研判、精准分析一二三期蒸汽管网热量平衡，制订AP空压机组抽汽投用方案，实现了蒸汽管网减压阀门零开度；一二期蒸汽管网连通，双甲界区副产蒸汽放空明显减小;同时分批建成一二三期低压饱和副产蒸汽余热发电和三期差压发电机组，提高了蒸汽管网低压饱和副产蒸汽能量利用率，充分发挥蒸汽管网能效水平。

在节能降碳改造方面，锅炉智能优化改造、尾部烟道吹灰器改造，五台锅炉平均节煤率1.2%，锅炉效率显著提高；一三期气化细渣干化项目的建成投运，实现了气化细渣残碳的二次利用，同时使三台循环流化床锅炉陕北煤纯烧成为现实，锅炉燃煤成本明显降低；二期锅炉汽动给水泵改造、风机变频节能改造，直接减少了系统蒸汽消耗和能源浪费；二三期精馏塔塔板改造、高效精馏填料的使用，吨产品耗汽量进一步下降，装置能效水平不断提高。

逐步改善用能结构，开发可再生能源

随着国家“双碳”战略的实施，公司逐步改善用能结构，大力开发应用新型清洁能源。

在绿色能源开发利用方面，充分利用闲置厂房、污水池上、大棚屋面等资源开发新能源光伏项目，大力引入绿电，实现现代煤化工与可再生能源深度融合，为企业降本增效赋能。结合化工生产特点，工业循环水废热回收利用正在按计划推进中，项目实施完成后，即可有效回收利用循环水系统废热，又可进一步提升循环水系统冷却塔冷却效率。

面对新形势新任务新要求，全体渭化人坚持围绕“节能降碳节水减排协同增效”的主课题，紧盯甲醇、合成氨折氨吨耗煤≤1.90吨的产品能耗指标，在降低产品能耗、提高能效管理水平，开发可再生能源上强管理、练内功，为公司高质量转型发展贡献力量。