每次大检修，和环保有关的检修项目都是公司最为关注的。环保一票否决制，也一直是大检修坚持的原则，环保设施的检修项进度和质量直接影响装置的开车。5月21日，动力车间一二期装置第一台锅炉即将点火运行，以全新姿态迎开车！

2号脱硝系统催化剂更新

公司煤粉锅炉采用的是SCR脱硝系统，设计共有三层催化剂，其催化性能直接影响到脱硝效果。为了确保催化剂的活性，按照操作规程规定，每到18个月必须按顺序更换其中一层。据推算，本次大修前2号锅炉脱硝系统上层催化剂已经接近更换时间，公司决定借用本次检修对2号锅炉上层催化剂进行拆旧换新。

5月14日，新的催化剂到厂，拆除更换工作随即展开。笔者在现场看到，一箱箱约3立方米、一吨多重的旧催化剂通过吊车被运出，在上下多人的配合下，16箱旧催化剂安全着陆；随后新的催化剂以同样的方式被置换到位。为了确保在更换过程中不损伤下层催化剂，工作人员用塑料布对其进行遮盖掩护。在整个运出运入过程中，车间领导、安全员、操作工全程关注，确保施工安全。5月18日，安装到位的新催化剂顺利通过验收。

锅炉除尘器全部换“芯”

锅炉除尘器的滤袋主要作用去除锅炉烟气中的灰尘，确保烟气洁净排放。如果滤袋出现破损堵塞等情况必然会造成除尘效率降低。为了确保除尘器的除尘效果，每次大检修都会对除尘器的滤袋进行更换。

本次大检修3台锅炉共需要更换滤袋6912条，其中1号锅炉1728条、2号锅炉1728条、3号锅炉3456条。5月5日，检修前一直处于备用状态的1号锅炉除尘器率先交出；5月12日，3号、2号锅炉除尘器相继安全交出。

5月17日上午，在2号锅炉现场，崭新的虑袋和袋笼被吊车从零米吊至二十多米高的除尘器顶部。笔者顺着转梯爬上除尘器，一片繁忙的景象呈现在眼前。只见检修人员分工明确，相互配合，从除尘器内抽出一个个身着虑袋的袋笼，先“脱掉”固定在它身上的旧虑袋，再给其“穿上”新虑袋，然后紧扣固定，确保其不容易脱落；最后再稳稳地放回除尘器里。

由于工作量大，外协人员根据3台炉子点火的先后顺序合理安排，确保在开车前按时完工。动力车间派出专人全程负责配合，以确保布袋更换过程中的安全及质量。

5月20日上午，1号锅炉、3号除尘器新滤袋回装工作已经结束，具备投运条件；2号锅炉除尘器滤袋更换进入扫尾阶段。

灰库收尘器“旧貌换新颜”

灰库顶部的收尘器的作用主要是将烟道中的锅炉除尘器下部灰斗中收集的积灰通过负压风机输送至灰库。原有的收尘器已经服役20年，多处破损且收尘效果变差，故障率增加，外部爬梯因为时间过久安全系数降低。

本着“环保第一、未雨绸缪”的思想原则，为了消除除尘器潜在的安全隐患，本次大检修，公司决定对两台煤粉锅炉灰库顶部的负压收尘器整体更换。5月16日，继前日1号锅炉之后，2号锅炉新到收尘器也顺利吊运至灰库顶部，随后检修人员开始焊接安装。20日上午，1号收尘器已经具备投运条件；2号收尘器正在接受竣工验收。

环保无小事，公司始终把环保放在第一位。5月20日18时，除了以上环保重大检修项目外，一期脱硫系统内部积灰彻底清理干净、脱硝系统百米气氨管线更换任务也已完成，现场拆除的旧部件正在清除中。至此，所有环保设施均以全“新”姿态迎接锅炉点火恢复工作，又一个锅炉长周期安全环保稳定运行的新征程即将开启！