2021年，是党和国家历史上具有里程碑意义的一年。我们隆重庆祝中国共产党百年华诞，我们实现了第一个百年奋斗目标，开启了向第二个百年奋斗目标进军的新征程。但面对着百年变局和世纪疫情，“十四五”开局就是背水一战，起步就是困难重重。新年伊始，在市场低迷需求减弱，搬迁改造亟待落地，安全环保管控升级的严峻形势下，公司党委书记、董事长、总经理张增战毅然下达了效益提升的决战令。本部生产系统强化执行，在党政工坚强核心的领导下，马不离鞍，缰不松手，在宵旰忧勤、日就月将中打赢了一场漂亮的翻身仗！

2021年，既有着始料未及的能耗严控和市场波动，又有着超出预期的行业机遇和运行业绩，渭化公司本部实现了年销售收入27.4亿元，利润3.1亿元，创造了历史最好业绩。正是在各种难以预见的狂风暴雨和惊涛骇浪中，全体干部职工团结一心，密切协作，勇开“顶风船”，善转“危为机”，在不确定性中紧紧把握住了确定性，在流变之中进化出一种韧性成长的力量，让我们才体会到了“艰难方显勇毅，磨砺始得玉成”的花开之美，让我们才品尝到了“困难越大，成绩越大”迎难而上的结果之甜。公司董事长、总经理张增战反复强调要挖掘现有装置潜能，发挥装置最大潜力——正是这种确定性和韧性，是保有生存力、提高竞争力、蓄能发展力、构造持续力的关键所在。

这一年，产品产量的历史记录屡次刷新。3月份完成尿素产量5.67万吨，甲醇6.58万吨，创两大主导产品单月最高产量纪录；12月份，三期甲醇产量4.81万吨，创装置单月最高产量纪录。2021年，全年生产合成氨34.39万吨，高出历史最高产量2.1万吨，提高6.5%；尿素61.25万吨，首次突破60万吨，高出历史最高产量3.92万吨，提高6.8%。全年生产尿素和甲醇产品总量120.43万吨，首次突破120万吨，高出历史最高总产量7.57万吨，提高6.7%，均创造了装置建成以来的最好纪录。

这一年，装置负荷的“天花板”取得突破。一期合成氨装置全年平均负荷率101.1%，尿素101.9%，三期甲醇105.4%，均超出去年同期8%以上。积极响应国家能耗双控政策，二期甲醇全年平均负荷率只有92%，仍超出去年同期16%以上，4月份单月平均负荷率达到了105.24%。合成氨装置、尿素装置、三期甲醇装置分别实现了102%、104%、115%常态化运行，一举改变了主要生产装置运行负荷不高不稳不优的现状。

这一年，关键装置的运行周期不断延长。气化炉、锅炉装置实现了全年单炉无非计划停车。一二期气化炉单炉平均运行时间由65.7天延长到73.7天，最长运行时间80天，无备炉连续运行101天；三期气化炉平均运行时间由69.2天延长到82.2天，最长运行92天，无备炉连续运行132天；三台流化床锅炉本体不检修累计运行时间最短196天，最长达到了230天；计划检修周期由去年平均168天提升到215天，运行时间增加了27.9%。关键装置的运行周期和稳定性均达到了历史最好水平。

这一年，节能降耗的创新举措亮点纷呈。聚焦动力锅炉，完成了五台锅炉燃烧系统智能化改造，吨蒸汽煤耗减少1.15%，全年可节标煤约7000吨。聚焦蒸汽管网，一是利用检修集中对机组蒸汽透平进行节能修复，减省中高压蒸汽51t/h，全年可节标煤约37000吨；二是消除缺陷，实现AP空压机在三期装置建成以来首次稳定抽汽，减省S1蒸汽约15t/h，全年可节标煤约11000吨；三是强化三套热网减压阀、放空阀“0”开度日常管控，杜绝了能源浪费。聚焦公用工程，优化化洗预膜方案，循环水上水压头降低7m，实现了冬季主装置满负荷运行时，冷却“零电耗”的目标；提高公用工程的匹配度，消除主装置停车时，公用工程尾大不掉的“无功消耗”。聚焦电力消耗，采取各种节电措施，申报“容改需”用电变更，全装置电费支出较去年降低约2200万元。聚焦化工原材料消耗，制订化工单耗指标，强化工艺消耗管理，化工辅助材料消耗总量较上年降低34%。聚焦残炭利用，动态选择最佳工况点，控制气化粗渣残炭＜5%；实施细渣干化综合利用，开创性提出了解决方案。

这一年，生产运行的各项管理逐步精细。一是规范《渭化公司生产管理考核考评表》，对照细则，查漏补缺，每季度进行一次考评。二是修订《生产系统降本增效措施》，固化已有有效措施，动态补充新要求。三是排查“黑户”压力容器清单，完善安全评估和身份资料，做到合规合法使用；完成危化品常压储罐的完整性检测，覆盖薄弱环节，做到安全可靠运行。四是梳理故障率高、检修频次高、备件费用高的“三高”设备清单，通过技改或更新，彻底根除弊病。其中，完成了刮板回收机的改造，解决了检修频繁问题，大幅提升了卸煤效率。五是统计分析任务书数量、检修及时率和检修完工率，疏堵点、破难题，为检维修工作的高效运转打下了良好基础。

这一年，经济核算的主动意识不断加强。以成本核算专项工作激发经济性运行的意识，培养经济性核算的自觉。衡量产品价格波动各装置的开停和负荷的调整，衡量吸收外电和自主发电收入和产出关系，衡量煤价波动原、燃料煤煤种的选择，衡量公用工程匹配性对成本构成的影响，衡量负荷率提升对边际效益的贡献。通过核算如实反映了生产过程中的消耗变化，更加精准地指导了运行调度，让企业经营与生产管理得到了深度的契合。

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。成绩的取得不是一蹴而就，来自于一笔一划的书写，来自于一步一步的求解，更来自于全情全心的投入。

生产系统秉持“补齐短板、做长长板、筑高围板”的理念，以求水涨船高取得突破，彰显了干部职工的智慧和作为。三期甲醇装置自2011年投产以来，产品乙醇含量高、废水不达标等隐疾一直困扰着装置运行，难以持续高负荷采出优级品，市场竞争力不强，经济附加值低。2020年，在多方调研论证的基础上，对甲醇精馏常压塔、加压塔实施了提标改造，实现了废水指标达标、优级品高负荷持续采出的预期目标。随着负荷的提升，低温甲醇洗出现液泛，“瓶颈”突显。需对4台塔设备更新内件，进行 “内科手术”，才能取得突破。如此大规模的改造，涉及专业之广、交叉作业之多、置换难度之大，在渭化建厂以来实属首次，干还是不干？部门车间果断决策，干部职工紧密协作，战雨季，爬高塔，牺牲国庆假日，历经50多天的鏖战，施工改造工作顺利完成，筑牢了装置高负荷运行的坚实根基。今年，二期甲醇4月份单月平均负荷率首次突破100%，达到105.24%的历史最好成绩。但产品仍存在着乙醇含量高、优级品率低的问题，借鉴三期甲醇精馏改造经验，11月份完成了精馏提标改造。随着产品品质的提高，负荷率瓶颈的突破，装置的边际效益将愈加凸显。

生产系统坚持“越难过越不放过，越难干越是大干，越不敢干越是抢着干”的信念，以求善作善为破解难题，彰显了干部职工的勇气和担当。一期合成氨、尿素装置建成于1996年，合成氨装置负荷受限、尿素高压圈设备频发泄漏、空分冷箱腐蚀严重的陈年痼疾，让公司经历了两年多的寒冰时刻。对于运行达二十余年的老装置，通过大手术使其焕发新活力，风险之大、挑战之难、考验之巨可想而知。渭化历史上从未像那个时刻，需要生产系统在助力企业生存发展担纲承梁上肩负如此之重托，是勇气和担当做出了最好回应。通过周密的谋划和细致的准备，在2019年、2020年分两步对低温甲醇洗绕管换热器实施了化学清洗，让装置的血管更通畅；在2020年对尿素高压设备进行更新、对空分冷箱珠光砂进行更换、对冷箱壁进行修复防腐，让装置的心脏更有力、骨骼更强健；在2021年对E1901-3进行新增，克服夏季运行瓶颈，让装置的体温更趋正常。一系列精准的“外科手术”，可谓是“千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金”。老装置已然焕发出了新活力，2021年全年合成氨、尿素产量创建厂以来历史最高！

生产系统始终把创新当使命，视创新如生命，抓创新像拼命，以求不破不立敢为人先，彰显了干部职工的责任和追求。抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。生产系统创新提出了“管理降污，工艺控污，以污治污，中水提质，分质利用，阶梯替代”的节水减排理念，创新提出了“打破围墙，整体降耗；少产蒸汽，多用电能；少用饱和，多用过热；高温高用，低温低用；梯级利用，减少冷却”的用能节能理念。在这些理念的指引下，固化形成了主装置负荷优先循环水“低耗”运行模式，固化形成了机组“错峰发电”高耗能设备“谷电开机”运行模式，固化形成了气化“冷备炉”运行模式。成功实施了气化原水“近零”使用技术改造，成功实施了达标排放废水提质替代原水技术改造，成功实施了针对热网夏季富余放空和冬季减压供暖的450纯发电改造，拟实施二期汽动泵电驱改造，正在实施气化细渣干化结合锅炉“跨界”综合利用改造。生产系统不断破除不合时宜的思维模式、固有模式和路径依赖，让冲劲、闯劲、干劲在提升运行质量的路上始终“新鲜”。

风雨多经人不老，关山初度路犹长。成绩是昨天的句号，奋斗是永恒的主题。

初元复始，岁景更新。生产系统将在公司党政工的坚强领导下，继续保持创新创造创业的追求和激情，识变应变求变的智慧和担当，重整行装再出发。2022年，我国经济将面临需求收缩、供给冲击、预期减弱三重压力。同时，绿色低碳高质量发展将倒逼煤化工企业加快提质转型的步伐。只有在谋划上高人一筹，布局上快人一拍，落子上先人一步，成效上胜人一局，才能在更大范围、更多领域塑造特色亮点，打造标杆典范。

谋划上要以《渭化集团“十四五”节能降碳减排协同行动方案》、《渭化集团“十四五”发展规划》为引领，围绕装置能效趋近标杆水平、水资源刚性约束达到行业领跑值两大目标，统筹推动各项工作。

布局上要密切关注原料用能不纳入能源消费总量控制，以及后续能耗双控向碳排放总量和强度双控转变的政策变化。一方面围绕单位产品燃料煤耗和电耗大力开展工作，一方面围绕降低生产过程中的碳排放大力开展工作。

落子上要致力于动力锅炉烟气污染物指标和总量的进一步降低，致力于尿素造粒塔拖尾排放的有效治理，致力于物料凉水塔水汽的消白等治污节能降耗减排，不断进行技术创新和提升改造。工作中要注重“引智”和辨识绿色前沿低碳技术，把握技术改进和突破创新的辩证关系，做到落子快、准、狠！

成效上要牢牢把握在国家碳达峰碳中和向世界庄严承诺背后，高耗能企业要进行新一轮技术迭代和行业洗牌的深刻逻辑，要坚决推进内部变革，对标未来，顺应趋势，在高质量发展上屹立潮头，要坚决紧跟陕煤集团创世界一流企业的步伐，把握涅槃机遇，实现跨越发展。

同志们，2022年的车轮已轰隆做响，公司董事长、总经理张增战在年度行政工作报告中发出了“要保持公司安全、绿色、和谐、稳健发展，开启公司节能、降碳、节水、减排、低碳发展新模式，在新时代新征程上披荆斩棘，奋勇前进！”的号召！让我们团结起来，勠力同心，共创渭化公司发展史上的更大奇迹！

历史眷顾的是坚定者、奋进者、搏击者，而不是犹豫者、懈怠者、畏难者。征途漫漫，惟有奋斗！