金秋十月结硕果，渭化公司当月生产尿素5.45万吨、甲醇6.27万吨，分别完成月度计划的123.9%和111.9%。同时该公司甲醇、合成氨折氨吨耗煤2.004吨，实现了公司有史以来的最好成绩。通过持续地深挖生产装置节能降耗潜能，推进“增收节支”工作，该公司将原来许多人认为的不可能变成了现实。

“用指标说话”定目标

为了在现有条件下实现企业的高质量发展，渭化选择了刀刃向内挖潜。2020年，疫情防控刚刚好转，对于生产运行，该公司就以9项45条措施给生产系统织就了一张密实的控制网，涵盖了生产运行的所有关键指标。通过连续三个月的装置运行分析，形成科学的单耗指标控制参数，配套公司的绩效管理，将生产指标完成情况纳入奖惩机制。“稳定运行就是最大的节能”，这一观点在生产系统得到普遍认同。10月份，三套装置达到100℅运行率，一期气化炉未倒炉，三期4号炉107℅高负荷，4#锅炉连续运行达到180天。

“用指挥棒协调”降能耗

“工艺放空就是白白消耗掉蒸汽”，生产调度为此专门建了工艺放空管理微信群。一旦有异常放空，就要求进行DCS画面截图，并解释放空原因，同时调度台及时进行上、下游工艺配合，减少放空量。调度的及时跟进和强化管理，使放空现象走向消除。再就是合理配煤，在锅炉用煤和气化原料用煤上科学调剂，在有效气量和残碳参数上精益管理，降低煤耗。同时定期组织进行综合大检查，及时消除跑冒滴漏，实行清单化闭环管理，实现能源有效合理利用。

“用高质量巡检监盘”延周期

气化炉是渭化生产系统的龙头，气化炉运行周期短、频繁倒炉，不仅影响到生产长周期连续运行，同时给企业增加可观的检修费用（单次备件及人力费用约9万元）。通过不断完善《气化炉备炉确认表》，对气化炉易冲刷部位等13各方面清单化确认，优化烧嘴修复工艺；同时在班组间以关键指标有效气量、煤浆浓度控制情况进行劳动竞赛，对高质量巡检键盘个人及时嘉奖。气化炉停车次数、系统原因或非计划停车次数实现双降，运行周期从40多天延长到70多天。

“用基础管理强基”抓工艺

“更好地操作，更高效地运行”是该公司生产车间抓工艺的目标。气化车间执行在交接班会上，技术员安全交底，进行安全提醒；管理人员对重大操作、检维修亲自确认；现场检查实行“三级”管理落实责任。动力车间坚持每周联合综合大检查，发现问题除隐患，确保装置安稳运行。10月9日国庆长假后上班第一天，检查发现2#磨煤机高压油泵联轴器故障，紧急申请停制粉进行抢修，排除了随时可能过载造成跳车的危险。

“及时为勉励，岁月不待人。”渭化公司在三季度经济运行分析会上及时总结经验，并直击存在问题。在进行年度大检修消除生产瓶颈和彬州乙二醇化工投料两条战线上，更加强化各单位厉行节约、降本增效措施，在提效益上坚定目标、深耕创新。