三期装置检修工作如火如荼，借着检修的机会，双甲车间把检修现场变成“培训课堂”，让青年员工的技能培训走进检修现场，提高实战技能。

双甲车间占地面积大，工艺复杂，生产工序多，生产过程具有易燃、易爆、有毒有害的特点，且现在车间工龄未满3年的青年员工约占车间员工总数近30%。这些员工基础知识扎实，身体素质好，反应快，工作热情高；同时，现场工作经验相对较少，对现场装置内部结构了解不多，实际操作能力有待进一步提高。针对这一事实，车间抓住此次大修停车的学习机会，组织技术人员和老师傅进行现场授课的方式对新员工进行培训。

此次培训以多个检修现场为培训基地，技术人员和老师傅亲手传授，分别展开对气化、机组、净化、合成四个工段青年员工进行培训。培训内容除了要学习和掌握检修作业的基本流程和检修项目外，还要对所在工段的工艺流程，设备工作原理、内部结构、开停操作等都要进行熟悉和学习，尤其要利用检修中装置停车、拆卸、检修和开启的机会，对各设备内部结构和开停车操作进行重点学习和掌握。

在三期精馏802检修现场，5名青工围在车间技术员马少龙四周，接二连三问个不停，他们一会翻阅工艺流程图册，一会指着管廊，那是他们在学习压力管道的走向，为接下来的压力容器检验做准备。他们边干边学，边学边练，让检修现场变成了“培训课堂”。工作刚满一年的小刘兴奋的说“这真是一次特别的培训啊”。在其它工段的现场这样的场景同样发生着……