3月1日～8日，因尿素装置抢修，合成氨系统为保持大氨罐的液位保持在安全液位以下，确保重大危险源的危险因素降到最低，在疫情期间，“防疫”“安全”一肩挑，八天时间里，共计充装氨车176车次，每车装氨25至26吨，合计约4523吨无水液氨。

合成车间针对疫情期间特殊条件下的液体充装工作，在疫情爆发初期，就响应公司疫情防控的相关文件与通知，制定了完备详细的防控措施。开始充装作业后，更是严抓细管抓好落实。首先在氨车运输车进入公司之前，对液氨罐车的司机和押运装车人员进行体温检测，并对其个人信息做出详细登记。在氨车进入现场后，要求岗位操作人员与氨车装车人员，双方必须佩戴口罩、手套以及护目镜等防护用品。双方人员保持1.5米距离。并且在当班期间，对充氨的工作人员进行身体状况跟踪，可以在班组随时对体温进行测量，并且在不上班时间里，在规定时间范围内汇报自己的身体状况，确保人员全天候安全。

在岗位人员与罐车人员相互配合和相互理解中，长达8天，每天连续24小时不间断的无水液氨充装过程里，共计完成176车次的充装。充装作业严格遵守了国家相关的法律法规以及公司相关的规章制度，从液氨罐车的装车前检查工作开始，按照液氨装卸现场操作流程图进行装氨作业，上岗人员熟知氨的物化特性与相关的职业病危害，并做好疫情防控，取得了疫情下、抢修中的液氨充装任务的亮眼成绩单。