3月10日9:00，气化车间在车间会议室开展了一场题为“我为效益提升做什么”的大讨论活动，车间技术管理组成员悉数参加，该会议由车间主任王东亮主持，工艺主管张受坤对会议内容进行详细记录。

首先，王东亮就“我为效益提升做什么”大讨论活动的由来及意义作了简要说明，他说道：“效益提升是公司2021年重点工作目标，开展‘效益提升年’主题活动，一是贯彻落实公司相关制度要求；二是在车间及班组营造良好的节约降本、提质增效的思想理念；三是转变固有思维，积极求变，不断技改创新，不断突破边际效应，使装置真正做到高平稳长满优运行。当然为效益提升而采用的节约方式或者技改措施必须是建立在安全环保的基础上的，是在装置稳定运行的前提下进行的，希望大家可结合自身工作实际来谈谈如何进行效益提升。”

随后，车间工艺技术人员结合自身实际将工作中可能会节约降本或者提质增效的办法提了出来。比如杨庆勇提出加强管理来平衡煤浆提浓及磨机跑浆也是一种节约手段；王万全提到压力表分为三类，是否可将某些压力表进行“降级使用”，以延长压力表的使用，同时避免了压力表拆卸频繁造成的压力表紧固处泄漏；王靖博提到要加强工艺管控如降低氧煤比、控制排渣曲线等来提高炉砖的使用寿命、提高有效气产量及提高气化炉运行周期，只有有效气产量提高了，气化炉的运行效率才真正提高了；张受坤提出控制好V1505的液位、控制好开停车频次及减少15工段的升降温可有效延长催化剂的使用寿命，气化车间的煤耗、氧耗是重要的经济指标，可同公司相关部门沟通将采购的煤的灰分最高指标由12%降为11%，通过降低灰渣量及提高产气率来减少煤耗，同时灰渣量下降也能延长灰水处理工段的运行时间。

车间设备技术人员也提出了促进效益提升的创新性观点，比如杨博提到要做好检修计划，磨机螺栓要利用磨机停时做预防性紧固，可有效提高螺栓垫子的使用寿命；刘斌提出要在安全环保的前提下做好修旧利废工作，对机泵的易冲刷部位可进行材质升级，延长设备整体运行时间；庄林提出要建立14工段检修进度的清单化，以确保检修质量合格的同时，满足废水的各项指标达标排放。

最后，王东亮提出自己的观点，他说道：“化工原材料、润滑油及设备备件是车间的重要消耗品，要制定相关制度来加强管理；同时车间可借鉴去年的劳动竞赛来确保煤浆提浓及有效气产率提高；对重要安全附件如安全阀、液位计应预防性检修及更换，避免非计划停车的发生，从而为效益提升做出贡献” 。车间设备主任李瑞财也提出：“大家要转变工作作风，通过技术改造来消除装置的运行瓶颈，提高设备使用寿命，同时应大力推行设备的国产化，达到节约增效的目的。还要将效益提升的理念植根于心中，持续化开展效益提升讨论，并形成总结性文件来督促实施。”

“我为效益提升做什么”大讨论在热烈地进行着，大家结合自身实际找到效益提升的建议都很有创新性，更有借鉴推广意义。据悉，气化车间早在一周前，便要求四个化工班组利用小夜班空闲时间进行“我为效益提升做什么”的大讨论，随后将讨论内容汇总后交于张受坤。气化车间正是通过这种不同形式、多场次大讨论，来践行公司相关制度要求，同时真正实现为“效益提升”贡献力量。