截至2月6日，渭化集团彬州公司1#循环流化床锅炉连续运行首次突破279天，创下投产以来最高运行纪录，并且安全环保长周期平稳运行，实现降本增效双丰收。

该公司紧扣“四种经营理念”，深入推行绿色智能化工厂的同时，致力于降本增效不断压缩成本价格，源头控制造价的科学可持续发展。单从锅炉装置煤种优化方面，不断组织调研运用“大倾角”落煤管改造技术、防堵煤技术、TPM全面生产维护，使锅炉燃煤从成本价格较高的块煤、型煤至沫煤一步步转变，年度用煤成本节省两千余万元。同时针对全厂热平衡及循环水换热系统进行优化和改造升级，从源头上降低余热损失。不断鼓励员工自主维修、自主发现、自主处理小微缺陷，锻炼员工“强筋韧骨”技能本领的同时，降低生产运行维检费用。

对化工企业来说，装置停运检修后再重新启动，一般耗时数天至数周不等，而且每停产一天都会有数百万元的经济损失。因此，作为化工厂动力源头的热电站装置，锅炉装置连续运行时间越长，就意味着更高的产量、更多的经济效益。

为确保乙二醇产量不受影响，彬州公司一直秉持着装置“安、环、稳、长、满、优”的运行理念。在管理上，彬州公司以双重预防机制为先导，认真贯彻安全生产治本攻坚三年行动方案，设立奖惩机制，完善班组管理，并制定一系列人才培养方案。在行动上，彬州公司以“懂会能”素质提升工程为基础，开设安全应急“周周练”涵盖消防扑救、危化品应急处置、人员自救、极端天气应对等多种形式，并由兄弟部门进行打分评比，共同提升应急救援能力。同时提倡依据公司隐患排查治理工作责任体系，管理人员不断深入现场，对关键机泵定期“体检”，基层员工随手拍下身边安全隐患，为装置长周期平稳运行“添砖加瓦”。

新年伊始，万象更新。海拔1200余米新民塬上彬州公司依旧一派火热的生产景象。“乙二醇是我们公司生产的主要产品，得益于全体职工的精细化操作、精益管理以及装置的安全稳定运行，上年度以来，乙二醇装置负荷始终能保持满负荷运行，不但甩掉了‘亏损企业’的这顶帽子，更是完成了集团公司制定的‘奋战四季度’目标任务，为公司持续创造效益。”渭化公司副总经理张安平介绍。

1#锅炉2024年5月4日一次点火开车产出合格蒸汽至今一直稳定运行，本次为计划性倒炉。锅炉负责人张欢新谈道，该装置在克服燃煤“口粮”更换后又经历雨雪等极端天气考验，四季度调整负荷常态化响应地方政府三级重污染天气政策，依旧实现了安全、长周期运行，这背后离不开全体人员的努力与坚守。目前，1#锅炉已平稳退出管网，2#锅炉已投用并平稳运行。按计划进行17天的检修技改结束后，期待1#锅炉及全体职工创造出更高的成绩，为公司经营发展提供崭新“强动能”。