11月11日，公司合成车间5000吨/年干冰生产装置顺利完成全线试车，成功产出合格干冰产品，各项运行参数和产品指标均达到设计预期。这标志着公司二氧化碳资源循环利用产业链实现关键延伸，提质增效、绿色低碳转型再添新成果。

今年以来，公司紧紧围绕提质增效年度工作主线，锚定绿色低碳转型核心目标，持续探索工业废气资源化、高值化利用新路径。此前，公司已完成二氧化碳液化装置扩能改造，将液体二氧化碳年产能从8万吨提升至11万吨。原有5000吨/年干冰生产线难以消纳富余液态二氧化碳，为破解产能匹配难题，公司精准布局产业链下游高端领域，启动1万吨/年干冰生产装置项目建设，其中单线为合成车间5000吨/年干冰生产装置，推动生产模式从传统的副产废气“消纳处理”向精细化、高附加值“增值利用”全面转型。

为保障装置顺利投产运行，合成车间全体干部员工紧盯项目建设节点，高效完成项目“三查四定”、管线吹扫、试车方案编制等各项前置准备工作，全面排查整改各类隐患问题，确保装置一次性试车成功、达标达产。11月11日上午，单线5000吨/年干冰生产装置顺利试车成功。该装置以自产工业级液体二氧化碳为原料，搭载行业先进的颗粒制备、压块成型、自动包装、智能码垛全流程自动化生产体系，可规模化生产多规格颗粒、块状干冰产品，适配多元化市场需求。同时，装置配套完整的尾气回收系统，实现生产全过程二氧化碳100%回收利用，构建起高效、闭环、绿色的资源利用体系，大幅提升资源综合利用率。

该项目实现了经济效益与生态效益双向赋能、同步提升。在产业发展层面，项目有效消化上游富余液态二氧化碳产能，补齐产业链短板，进一步丰富“渭河牌”产品矩阵，提升企业产品市场核心竞争力，成为车间乃至公司提质增效全新的效益增长点。在绿色发展层面，项目通过二氧化碳回收、提纯、液化、深加工全链条闭环利用，持续推进企业减碳降耗工作，是公司践行绿色低碳发展理念、推进循环经济发展的生动实践。

下一步，合成车间将以装置试车成功为契机，持续优化生产工艺参数，稳步推进装置满负荷稳定投产，并持续深耕存量挖潜、延链增值、绿色转型发展思路，以实干实绩助力公司筑牢循环经济发展优势。