为夯实191罐区安全生产基础，解决老旧设备运行隐患，提升甲醇装车精准度与作业效率，11月6日，计控电仪部高效完成191罐区10台甲醇装车系统批量控制仪更新改造工作，用技改筑牢生产安全、提质增效双重保障。

191罐区作为公司重大危险源区域，原有批量控制仪已临近设备生命周期上限。长期服役导致设备出现零星故障，装车计量精度波动、作业卡顿等问题频发，不仅制约甲醇装车作业效率，也给罐区稳定运行带来安全隐患。为彻底破解设备运行难题，前期水汽岗位技术员王云飞与设备生产厂家深入现场实地勘察，主动对接工艺岗位人员，全面摸排设备运行现状，精准梳理改造需求与优化方向，敲定科学严谨的改造实施方案。

本次改造兼顾施工安全与生产连续性，团队精准错峰作业，避开甲醇装车高峰期，最大限度降低技改工作对正常生产秩序的影响。针对罐区重大危险源的特殊属性，施工全过程严格落实高标准安全管控措施，规范作业流程，严守安全操作底线。

设备安装完成后，技术人员联合工艺人员逐台开展装车调试，对照称重数据反复校准参数，通过多车次实操测试优化，确保每台批量控制仪计量精准、运行稳定。全体工作人员攻坚克难、高效推进，历时两天圆满完成全部设备更新、调试投用工作。

此次老旧设备更新改造，彻底消除了原有设备运行隐患，大幅提升甲醇装车计量精度和作业效率。下一步，水汽岗位将进一步加强设备维护力度，筑牢安全生产防线，为企业平稳高效生产保驾护航。