为从严抓实特殊作业全过程管控，压减零散作业总量，提升票证办理、气体取样、临时用电审批效率，减少人员来回奔波和等待，10月23日，彬州公司正式发布《特殊作业管理规定（试行）》，推行集中作业模式。制气车间立足气化、净化双装置运行实际，打通作业计划、票证审批、现场施工全链条，首个周三集中作业日顺利完成8项检修任务，实现“作业零拖延、流程零空转、风险零遗漏”。

为让制度落地不走样，车间拒绝照搬条文，结合现场工况优化管理举措。制气装置炉区、管廊、罐区等点位分散，以往零散作业穿插在正常生产期间，极易与中控监控、防冻巡检等形成人员交叉，带来安全隐患。同时，作业人员跨部门办理、长时间等待气体分析，造成大量无效工时。借助周三固定作业日制度，车间将所有不影响装置运行的动火、受限空间、高处作业及临时用电项目统一归集，从源头减少日常零散作业，筑牢交叉作业安全防线。

车间在作业属地设立固定票证办理点，安排技术、安全管理人员驻点办公。作业人员就地完成条件核查、票证初审、安全交底等工作，不用跨区域往返。车间建立前置计划机制：每周二12点前，中控与巡检班组共同敲定作业清单，逐项核对气化炉工况、能量隔离方案、可燃气体监测点位，确认无冲突后下达检修任务书；修造分部于当日18点前配齐人员机具，彻底扭转临时制定作业计划的被动局面。

作业当天，车间启动“双检联动”安全核查。早上7点30分，工艺班组完成了首轮检查，确认介质置换合格、盲板隔离到位；8点，监护人员再次核验了气体数据和劳保用品。所有非动火作业8点25分前具备开工条件，动火作业8点50分前完成全部准备，较公司规定时限提前近10分钟。本次完成伴热管线紧固、管廊阀门渗漏消缺等项目，全程不干扰正常生产巡检，作业效率较分散作业提升近40%。

目前，车间已经建立了特殊作业日专属台账，对作业提报、票证办结、气体检测、开工节点进行了全程留痕、可追溯。下一步，车间将持续把冬季防冻检修、气化炉附属部件隐患排查等工作纳入集中作业日，把集中管控的制度优势转化为管理效能，全力保障装置长周期安全稳定运行。