德士古水煤浆气化炉是煤化工生产的核心关键设备，炉砖是炉膛耐高温、抗冲刷、保工况的核心耐火构件。在长期高温高压、煤粉冲刷、介质腐蚀的复杂工况下，炉砖易出现磨损变薄、开裂松动、局部脱落等问题，不仅降低气化炉运行效率，还极易引发炉膛超温、设备泄漏等安全风险，直接影响装置长周期稳定运行。10月8日，气化车间3号气化炉炉砖更换检修工作圆满结束，正式进入缓慢、精准的烘炉升温阶段。

检修过程中，作业人员对3号气化炉旧炉砖进行逐层拆除，并清理炉膛内部积灰、杂物与残留腐蚀层，车间技术人员及时核查炉体基面完好状态。在新炉砖砌筑施工中，作业人员严控砖体排布、灰缝厚度、砌筑平整度与密封严实度，修造部、车间技术员及当班操作工全程跟踪质检、层层把关，杜绝砌筑偏差、缝隙超标等质量问题，高质量完成炉砖更换、勾缝加固及炉膛整体验收工作。

规范烘炉是保障新炉砖使用寿命、杜绝设备故障的核心工序。新砌筑炉砖内部含有大量游离水分与结晶水分，若直接升温投料，高温会导致水分急剧蒸发，极易造成炉砖开裂、鼓包、脱落，造成检修返工与设备损坏。为此，车间技术团队结合设备工况和耐火材料特性，制定专属3号气化炉的烘炉升温方案。操作人员严格参照3号气化炉标准烘炉曲线，依托DCS自动控制系统精准调控升温速率、恒温时长与炉膛温度，实行低速升温、分段恒温、稳步提温的作业模式，循序渐进蒸发炉砖内部水分，促使耐火材料充分固化成型，提升炉砖结构强度、热稳定性与抗冲击性能。

烘炉作业期间，车间严格落实安全生产责任制，强化全过程管控。操作人员24小时在岗值守，实时监测3号气化炉炉膛温度、压力、烟气参数等关键指标，定时巡检设备管线、阀门，精准记录烘炉数据，及时排查处置各类潜在隐患，确保烘炉过程平稳、可控、合规。同时，技术人员全程跟班指导，细化应急保障措施，严控升温节奏，杜绝超温、速升、降温异常等情况，保障烘炉作业标准化、规范化推进。

3号气化炉炉砖更换及烘炉作业，是装置设备提质、隐患治理的重点工作，有效解决了气化炉炉衬老化缺陷，全面恢复设备核心运行性能，为公司煤化工装置安全、稳定、高效长周期运行提供了坚实设备保障。