9月16日，三期中修工作已进入收尾阶段。为保障顺利复工复产、实现检修后一次开车成功，双甲车间紧扣开车节点统筹部署，各岗位人员抢抓时间，提前开展联锁、SIS系统及自动化控制系统校验调试工作，力争把设备隐患消除在开车之前。

调节阀是化工装置生产运行的关键执行设备，其运行状态直接关系系统调节精度与生产稳定性。精馏岗位张生江主动靠前，全力配合仪表专业人员，对精馏工段现场各类调节阀逐一开展检查调校。

“调节阀反馈信号再核对一遍，行程一定要到位，避免开车后调节失灵。”现场，张生江一边用手指向调节阀部件，一边和仪表人员沟通作业要点。面对一台台检修后的调节阀，两人密切配合，仔细检查执行机构、连接管线、定位器，反复测试阀门开关动作，核对阀位反馈数据。

“阀门气密性怎么样，有无卡涩现象？”

“各项参数已经复核，开关动作灵敏，指标全部符合工艺要求。”

每台阀门他们都逐项排查，不放过一丝细节。对阀门动作行程、定位器输出、反馈信号、密封状况进行反复测试确认，把工艺操作要求与仪表调校标准紧密结合，确保每台调节阀动作灵敏、调节精准，能够满足后续连续生产工况。

中修收尾，设备调试就是开车的“先手棋”。装置现场塔罐林立、管线纵横，检修现场到处都是忙碌的身影。车间各级人员协同发力，扎实推进系统联锁试验、仪表校验、清扫清洁等各项开车前置工作。以严谨细致的工作态度，抓实每一项调试、复核每一组数据，全力消除设备潜在风险。